Экстрактор для системы твердоеТЕлО-жидКОСТь Советский патент 1981 года по МПК B01D11/00 

(54) ЭКСТРАКТОР ДЛЯ СИСТЕМЫ ТВЕРДОЕ ТЕЛО-ЖИДКОСТЬ

Изобретение относится к устройств вам, предназначенным для проведения противоточного процесса экстракции с испрльэованием тонкодисперсных продуктов, когда отстаивание не может являться эффективным средством разде ления фаз, например при извлечении продуктов гидролиза из хлорида, при экстракционной очистке порошкообраэных дрожжей. Известен экстрактор для систелш твердое тело-жидкость, включающий корпус, перемешивающие устройства, выполненные в виде турбинных мешалок сепарирующие устройства, отжимные шнеки, устройства загрузки и выгрузки материала и переточные патрубки. Корпус такого экстратора разделен вертикальными перегородками на контактные камеры, в которых установлены перемешивающие устройства, и отстойные камеры, в которых размеи|ены наклонные сепарационные пластины, снабженные механизмом изменения угла наклона пластин. В нижней части отстойных и контактных камер горизонтально установлены конуса, в которых размещены отжимные шнеки с клапанами Перемешивающие устройства снабжены j индивидуальными проводами, а переточ ные патрубки снабжены устройством для рециркуляции жидкой фазы регулируемыми по высоте втулками {. Недостатками экстрактора являются возможность, обратного проскока жидкой фазы в случае разуплотнения в передаточно-отжимной трубе, так как транспортировка и отжим проходит ниже уровня жидкости; трудность доступа к отжимному клапану, что не позволяет регулировать процесс непосредственно во время работы экстратора; трудность транспортировки и отжима шнековыми устройствами пластичных, легко деформируемых осадков. Наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому результату аппарат для отделения твердых веществ от жидкости, содержащий горизонтальный корпус,барабанный вакуум-фильтр, снабженный устройством для ножевого съема и сброса осадка, и трубопроводы для подвода и отводы взаимодействующих . Однако данный аппарат характеризуется недостаточно высокой эффектиВностью и, трудностью осуществления противоточного экстракционного процесса. Цель изобретения повьпиение эффективности работы аппарата на тонкодисперсных продуктах за счет глубокого разделения фаз в каждой контактной камере. Указанная цель достигается тем, что экстрактор снабжен дополнительны ми .вертикальными перегородками, раз деляю1дими вакуумный сборник-распреде литель на секции, количество которых равно количеству контактных камер, трубопроводами, установленными внутри полого вала, концы которых расположены в контактных камерах корпуса и в секциях вакуумного сборника-распределителя, при этом один из трубопроводов соединен с первой контактной камерой и с последней секцией вакуумного сборника-распределителя, а каждый последующий трубопровод сое динен с последующей контактной камерой корпуса и с предыдущей секцией вакуумного сборника-распределителя, и трубопроводами, снабженными насоса ми, один из которых соединен с предпоследней секцией вакуумного сборник распределителя и с первой контактной камерой корпуса, а последующие трубо проводы - с предыдущими секциями вакуумного сборника-распределителя и с последующими контактными камерами корпуса, при этом на полом валу или боковой поверхности барабанных вакуумов-фильтров укрецлены лопатки перемешивающих устройств. На чертеже показан продольный разрез экстрактора для систем твердое тело-жидкость. Экстрактор состоит из горизонталь ного корпуса 1, разделенного на последовательно расположенные контактные камеры 2 с помощью вертикальных перегородок 3. По оси корпуса устано лен горизонтальный вал 4, На валу 4 укреплены перемешивающие лопасти 5, расположенные в каждой контактной камере, а также барабанные вакуумфильтры 6, количество которых равно чИслу контактных камер экстрактора. Вращанициеся барабанные вакуум-фильтры 6 снабжены устройством 7 для ножевого съема осадка и лотками 8 для перегрузки срезанного осадка в следующук камеру. Внутри полого горизон тального вала 4 расположены неподвижные трубы 9-11, каждс1Я из которых соединяет внутреннее пространство барабанного вакуум-фильтра с соответ ствующей секцией вакуумного сборник распределителя 12. В вакуумном сборникеграспределит ле 12 предусмотрены штуцер 13 с вен тилем 14 для Подсоединения к вакуум ной линии, а также штуцер 15 с вент лем 16 для периодической подачи сжа того воздуха на обратную продувку фильтровального полотна. Аппарат ос нащен бункером 17 для сырь разгрузочным лотком 18, штуцером 19 ля подачи экстрагента, штуцером 20 ля вывода, экстр акта, переточными рубопроводами 21, насосами 22 и приодом 23. Экстрактор работает следующим обазом. Твердое тонкодисперсное сырье загужается в первую секцию по направению движения твердой фазы и погруается в растворитель. В нижней части секции происходит интенсивный контакт фаз под действием перемешивающей лопасти 5, которая приводится во вращение от привода 23 с помощью вала 4. Суспензия фильтруется на барабанном вакуум-фильтре б, экстракт по трубе 11 отсасывается в соответствующую секцию вакуумного сборникараспределителя 12, откуда выводится из аппарата при помощи насоса 22. Твердая фаза задерживается фильтровальным полотном вакуум-фильтра 6 и образует слой определенной толщины, который поднимается выше уровня жидкости в экстракторе. Под действием вакуума здесь происходит-интенсивное освобождение осадка от жидкой фазы. Затем твердая масса срезается ножевым устройством 7 и перегружается через перегородку 3 по лотку 8 в еледующую контактную камеру экстрактора. в следующей контактной камере происходит повторная операция контактирования твердой и жидкой фаз, отсос промежуточного экстракта через полотно вакуум-фильтра б и трубу 9 в вакуумный сборник-распредалитель 12 и перегрузка твердого материала при помощи ножевого устройства 7 в следующую контактную камеру экстрактора. Пройдя переработку в последней контактной камере, проэкстрагированная твердая фаза выводится из аппарата. Экстрагент через разгрузочный лоток 18 подается через штуцер 19 в последнюю контактную камеру, контактирует с твердой фазой, проходит через вакуум-фильтр и по трубе 10 поступает в соответствующую секцию вакуумного сборника-распределителя 12, откуда насосом 22 перекачивается по трубопроводу 21 в предпоследнюю контактную камеру экстрактора. Пройдя через все контакты камеры экстрактора противотоком к твердой фазе, экстракт выводится из аппарата через трубу 11 и соответствующую секцию вакуумного сборника-распределителя 12 с помощью насоса 22. Таким образом, конструкция аппарата позволяет обеспечить работу на тонкодисперсных плохо расслаивающихся продуктах, снизить продольное перемешивание за счет высокоэффективного разделения фаз, а также повысить скорость массопередачи путем периодического вакуумированкя прост-г ранства пор в частицах твердой фазы.

Формула изобретения

сборника-распределителя и с первой контактной камерой корпуса, а последующие трубопроводы - с предыдущими секциями вакуумного сборчика-распределителя и с последующими контактными камерами корпуса,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

В 01 О 53/06, 1976.