Способ очистки сточных вод про-МышлЕННыХ КОТЕльНыХ Советский патент 1981 года по МПК B01D1/26 C02F1/04 C02F103/02 C02F103/06 

Изобретение относится к очистке минерализованных природных и сточных вод и может быть использовано для регенерации сточных вод натрийкатионитных фильтров и продувочных вод парогенераторов, работающих на. натрий-катионированной воде. Известен способ восстановления и повторного использования регенерационных растворов натрий-катионитных фильтров путем их реагентного умягчения tlj. Недостатком известного способа является расход кальцинированной со ды и едкого натра для умягчения отработанного раствора, а также нео ходимость добавления све;хего раство ра хлористого натрия. Кроме того, часть промывочной воды, имеющей повышенную минерализацию и жесткость сбрасывают после использования для взрыхления фильтров. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату является способ об соливания природных и сточных вод, включающий термическое умягчение и упаривание, в многоступенчатой выпа ной установке 2. Недостатком данного способа является низкая температура воды перед термическим умягчением и значительный объём воды, отводимой на термическое угеэгчение 50-50% . При этом размеры и стоимость узла термического умягчения, а также расход пара на осуществление этого процесса ска.зываются значительными. Кроме того, концентрат выпарной установки имеет повышенную жесткость, что требует дополнительного его умягчения переА использованием для регенерации фильтров. Цель изобретения - утилизация получаемых солей и повышениеэкономичности процесса очистки. Поставленная цель достигается тем, что сточные воды подвергают термическому умягченшэ и упариванию в многоступенчатой выпарной установке, причем продувочную воду промышленных парогенераторов упаривают до солесодержания 100-150 г / кг в начальных ступенях этой установки, а сточные воды натрий-катионитовых фильтров упаривают до такого же солесодёржания в конечных ступенях этой же установки, полученные концентриро-ванные растворы смешива:от., нагревают

до 130-170 Cr отделяют от выпавшего сульфата кальция, умягченную смесь охлаждают дросселированием до 90-. , отделяют гидроокись магния и фильтрат направляют на регенерацию натрий-ка ионитных фильтров. При этом в смесь концентрированных растворов перед термическим умягчением вводят известь до остаточного со ;ержания магния 1-5 мг-экв / кг и сульфат натрия до эквивалентной концентрации кальция.

На чертеже приведена схема установки, работаннцей по предлагаемому способу.

Установка включает трубопровод продувочной воды 1, паропровод 2, испарители 3 и.4, трубопровод 5 солевого концентрата, термоумягчитель 6, трубопровод 7 сточных вод, теплообменник 8, испарители 9 и 10, конденсатор 11, расширители 12 трубопровод дистиллята 13, трубопровод концентрата солей 14,трубопровод 15, паропровод 16, трубопроводы 17 и 18, расширитель 19, осветлитель 20, трубопроводы 21 и 22.

Продувочную воду и пар соответственно по трубопроводу 1 и паропроводу 2 подают в испаритель 3, а затем в последующие ступени выпарной установки. В испарителе 4 солесодержание концентрата доводят до 100150 г / кг и подают по трубопроводу 5 в термоумягчитель 6. Сточные ЕОДЫ натрий-катионитных фильтров по трубопроводу 7 направляют в теплообмен НИКИ 8 и.подают в испаритель 9, пропускают последовательно через ряд . ступеней выпарки и доупаривают в испарителе 10 до концентрации солей 100-150 г / кг. Дистиллят из конденсатора 11 и расширителей 12 подают потребителю по трубопроводу 13, а концентрат - по трубопроводу 14 для смешения с кЬнцентратом, подаваемым по трубопроводу 5, и реагентами, подаваемыми по трубопроводу 15. Концентраты нагревают до 130-170с за счет смешения с паром, подаваемым по паропроводу 16.

В результате смешения двух потоков и их нагрева происходит образование кристаллов сульфата кальция и гидроокиси магния. Сульфат кальция, какболее тяжелый, отделяют в термоумягчителе б и периодически выпус- , кают по трубопроводу 17, а умягченную воду вместе с гидроокисью магния по трубопроводу 18 направляют в расширитель 19 для охлаждения до 100°С и затем подают в осветлитель , 20, где отделяют от гидроокиси. магни и подают по трубопроводу 21 на регенерацию фильтратов. Гидроокись магни после уплотнения удаляют по трубопроводу 22. .

Пример. Сточные воды промышленных котельных подвергают термическому умягчению и упариванию в многоступенчатой выпарной установке.

Сточная вода натрий-катионитных фильтров ( в количестве 18 т / ч)подвергается упариванию в 8,5 раза, а продувочная вода парогенераторов 25,5 т/ч в 23 раза.

Состав сточных .вод натрий-катионитных фильтров и продувочной воды парогенераторов до и после упаривания и состав рассола после кон11ентрирования представлены в таблице.

Сухой остаток,

122,2

г/кг 14,4

Количество воды

2,12

т/ч 18

85,5

117,3

5,1

3,3

1,11

25,5