Вяжущий механизм трикотажной машины Советский патент 1981 года по МПК D04B15/32 

Описание патента на изобретение SU812861A1

Изобретение относится к трикотажному машиностроению и может быть ис пользовано на трикотажных машинах с индивидуально подвижными иглами. Известен вяжущий механизм трикотг1жной машины, содержащий клиновую систему, имешчу-о подъемный , заключгиощий, выводящий и направляющий клинья, иглы, платины и магнитную с тему для предотвра;дения самопроизвол ного перемещения игл и платин I. Недостатком такой конструкции явл ется то, что игольно- платинные детали во всех точках своей траектори находятся под действием магнита, т. для их перемещения необходимо прикл дывать большие усилия. Это вызывает повышенный износ игольно-платинных деталей, пазов цилиндра и клиньев, требует применения более мощного привода и снижает качество вырабаты ваемого трикотажа. Цель изобретения - повышение качества вырабатываемого трикотажа и уменьшение износа деталей вяжущего механизма. Достигается это тем, что магнитная система выполнена в виде двух магнитов, неподвижно установленных Кс1ждой клиновой системе под окончан ем выталкивакмцей кромки выводящего клина и подъемной площсшкой подъемного клина, при этом магнит, контактирующий с иглами, установлен в пазу направляющего клина, а магнит, контактирующий с толкателями, установлен . в пазу подъемного клина. Иглы 3 зоне, контактирующей с магнитом, имеют выточки со скошенными кромками. Поверхность магнитов, обраиденная в сторону игл и платин, имеет скошенные кромки. На фиг. 1 показан вяжущий механизм трикотажной машины с траекторией движения крючков игл; на фиг. 2 - разрез А-А- на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, что на фиг. 1 с траекторией движения крючков игл; на фиг. 4 - разрез Б-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В фиг. 3; на фиг. б - то )е, что на фиг 1 с шарнирным соединением иглы и толкателя (вверху показана траектория движения крючков игл)) на фиг. 7 разрез Г-Г.на Фиг. б . На блоке 1 кругловязгшьной машины установлена клиновая система, содержащая направляющий клин 2, подъемный клин 3, направляющие клинья 4 и 5, кулирный клин б, ограничительный клин 7 и подкулирный клин 8. Клинья для толкателей - подъемный клин 9 и выводящий клин 10, установлены на нижнем блоке 11 и имеют прямоугольный в сечении профиль рабочей кромки. В пазах игольного цилиндра 12 установл НЫ иглы 13 и толкатели 14. На блоках 1 и 11 закреплены магниты 15 и 1б.ма нит 15, предназначенный для взаимоде ствия с иглами, установлен в пазуна правляющего клина 4 в зоне между око чанием площадки 17 ограничительного клина 7, расположенной перед подъемным клином 3 и точкой 18 выхода .крючка иглы 13 на отбойную плоскость 19. . Магнит 16, предназначенный для взаимодействия с толкателями, установлен в пазу клина 9 в зоне между окончанием выталкивающей кромки 20 выводящего клина 10, служащего для пермещёния толкателей в исходное положение для их последующего отбора, и площадкой 21 подъемного клин 9. В предлагаемой конструкции (фиг.4 предусмотрено оснащение иглы 22, выточкой 23 со скошенными кромками 24 и 25. При этом выточки 23 располо жены на такой высоте, что иглы 22, прднявшиеся выше уровня прессования выходят из-под действия магнитов 15 так как самопроизвольное перемещение игл выше уровня прессования не оказывает воздействия на процесс петлео разования. В этом случае игла, поднявшаяся на уровень прессования, под ходит верхним краем 24 своей выточки 23 на уровень магнита 15. Выточка 23 имеет такую длину, что при перем«цении иглы от положения прессования до положения заключения, магни 15 находится в пределах выточки и не воздействует на стержень иглы. Таким образом, длина выточки- долж на быть больше, чем разность между высотами заключения и прессования, т.е. , где Д- длина выточки, В - высота включения, п- высота прессования. Магнитные пояса 15 установлены на расстоянии от отбойной плоскости равном разности между расстоянием от головки иглы до выточки 23 и высо той прессования, т.е. 8 А-П, где: Б - расстояние от отбойной плоскоети до магнита 15, А - расстояние от головки иглы до выточки 23, п - высо прессования. Для удобаства регулировки усилия действующего на игольно-платинные детали, в вяжущей системе устанавли . ваются электромагнитьа. При этом изм нение усилия может осуществляться изменением электрических параметров в цепи электромагнита. В предлагаемой конструкции (фиг. б и 7) игла 26 соединена с толкателем 27 при помощи шарнира 28. В этом случае магнит 29 служит для взаимодействия с толкателями 27 и контроли рует одновременно толкатели и иглы. При этом магнит 29 установлен в зоне между окончанием выталкивающей кромки 30 выводящего клина 3.1 и точкой 32 выхода крючка иглы на уровень отбойной плоскости 19. Для обеспечения плавности взаимодействия с иглами и толкателями магниты имеют скошенные кромки 33 и 34 (фиг. 5) , расположенные в начале и на конце поверхности магнита, обращенной к иглам. Этой же цели служат скошенные кромки 24 и 25 выточек 23 (фиг.4). На двухкЬнтурных кругловязальных машинах в диске могут быть использованы аналогичные конструкции. Механизм работает следующим образом. Иглы, перемещаясь по необходимой для осуществления процесса петлеобразования траектории, в зоне между окончанием площадки 17 ограничительного клина 7 и точкой 18 вывода крючка иглы на уровень отбойной плоскости находятся под действием магнита 15, предохраняющего их от самопроизвольного перемещения (фиг. 1) . Толкатели 14, переме1цающиеся относительно клиновой систег-1ы, контролируются от самопроизвольного перемещения магнитом 16, притягивающим их и осуществляющим дополнительное торможение в зоне между окончанием выталкивающей кромки 20 выводящего клина 10 и площадкой 21 подъемного клина 9 . При подходе иглы 22 кромкой 24 своей выточки 23 к магниту 15 (фиг. 3 и 4) происходит постепенное уменьшение усилия торможения иглы за счет увеличения расстояния между магнитом и стержнем иглы, вследствие чего при подъеме выше уровня . прессования иглы практически не подвергаются воздействию магнита. При опускании игл 22 скошенная кромка 24 выточки 23 обеспечивает постепенное возрастание усилия,действующего на иглу со стороны магнита 15, вследствие чего самопроизволь рое перемещение игл после их подъема предотвршцено. При подходе иглы к магниту 15 усилие, воздействушее на иглу, надрастает постепенно, вследствие постепенного уменьшения зазора между иглой и поверхностью магнита, обращенной к иглам, что обеспечивается наличием на магните скошенной кромки 33. Постепенное ослабление усилия, действующего на иглу при сходе с магнита, обеспечивается при помощи скошенной кромки 34. Использование изобретения позволяет существенно повысить качество вырабатываемого трикотажа за счет устранения самопроизвольного перемещения игл и толкателей и об спече- . ния у всех игольно-платинных изделий одинаковой силы трения. Вследст.вие того, что магниты действуют на иглы и толкатели только в определенных местах, а не по всей окружности игольного цилиндра (диска), значител но уменьшается нагрузка на клинья, на пятки игл и толкателей и снижается износ игл, толкателей, клиньев и пазов игольниц. Формула изобретения 1. Вяжущий механизм трикотажной м Лины, содержащий клиновую систему,имеющую подъемный, заключающий, выводящий и направляющий клинья иглы, платины и магнитную систему для пред отвращения самопроизвольного перемещения игл и платив, отличающийся тем, что, с целью уменьшения износа деталей механизма и повышения качества вырабатываемого трикотажа, магнитная система выполнена в виде двух магнитов, неподвижио установленных в Кс1ждой клиновой системе под окончанием выталкиваюгцей кромки выводящего клина и подъемной площадкой подъемного клина, при этом магнит, контактирующий с иглами, установлен в пазу направляющего клина, а магнит, ко{1тактирукнций с толкателями установлен в пазу подъемного клина. 2.Механизм поп,1, отличающий с я тем, что, иглы в зоне, контактирующей с магнитом, имеет выточ ки со скошенными кромками. 3.Механизм,по п. 1, о т л и чающийся тем, что поверхность магнитов, обращенная в сторону игл и платин, имеет скошенные кромки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции 1140954, 04 В,1957.

Похожие патенты SU812861A1

название год авторы номер документа
Вязальная машина 1973
  • Гиндин Юрий Бенционович
  • Иорш Вадим Львович
  • Куприянов Виктор Геннадьевич
SU520427A1
Двухцилиндровая кругловязальная машина 1984
  • Шмиголь Геннадий Дмитриевич
  • Касаткин Николай Михайлович
  • Агафонов Павел Анатольевич
  • Гайдеров Юрий Леонидович
SU1234474A1
Вяжущий механизм кругловязальной машины 1974
  • Кузовков Юрий Семенович
  • Иорш Вадим Львович
  • Соловьев Леонид Иванович
  • Карпухин Вениамин Сергеевич
  • Янкус Ирман Залманович
SU600223A1
Механизм вязания двухцилиндровой вязальной машины 1980
  • Шмиголь Геннадий Дмитриевич
  • Агафонов Павел Анатольевич
  • Сидоров Михаил Григорьевич
  • Гайдеров Юрий Леонидович
SU1033600A1
Ручная плосковязальная машина 1982
  • Иорш Вадим Львович
  • Башков Сергей Александрович
  • Штерн Илья Рафаилович
SU1077963A1
Многосистемная кругловязальная машина 1972
  • Иорш В.Л.
  • Лударь А.И.
  • Старк Г.Н.
SU426542A1
Механизм вязания двухцилиндровой кругловязальной машины 1987
  • Шмиголь Геннадий Дмитриевич
SU1490180A1
Механизм вязания двухцилиндровой вязальной машины 1984
  • Шмиголь Геннадий Дмитриевич
SU1280059A1
Кругловязальная многосистемная машина для производства жаккардового трикотажа 1976
  • Иорш Вадим Львович
  • Гиндин Юрий Бенцианович
  • Янкус Ирман Залманович
  • Симин Соломон Хононович
  • Алаев Николай Владимирович
SU610886A1
Кругловязальная машина для выработки плюшевого трикотажа 1989
  • Павлюк Василий Николаевич
SU1638228A1

Иллюстрации к изобретению SU 812 861 A1

Реферат патента 1981 года Вяжущий механизм трикотажной машины

Формула изобретения SU 812 861 A1

П

Puf.5

Г-Г

SU 812 861 A1

Авторы

Иорш Вадим Львович

Башков Сергей Александрович

Белков Владимир Николаевич

Джермакян Юрий Татулович

Соловьев Леонид Иванович

Симин Соломон Хононович

Кузовков Юрий Семенович

Карпухин Вениамин Сергеевич

Янкус Ирман Залманович

Даты

1981-03-15Публикация

1978-06-08Подача