Вяжущий механизм кругловязальной машины Советский патент 1978 года по МПК D04B15/68 

Описание патента на изобретение SU600223A1

Зафиксированном положении поднимается па заключение; на фиг. 7 - узел III на фиг. 6; на фиг. 8 - клиновая система цилиндра. В назах игольницы (фиг. 1), состоящей из двух частей 1 и 2, размещены иглы 3 и толкатели 4. Каждый толкатель имеет хвостовик 5, рабочую иятку 6, точку качания 7 и рисунчатую пятку 8. Рабочая пятка 6 имеет опускающую 9 и подъемную 10 кромки. Сопрягаемые концы игл и толкателей оснащены скощенными кромками II - 14, образующими впадину па игле и выступ иа толкателе (фиг. 1). На блоках 15 цилиндра установлена клиновая система для перемещения игл, содержащая (фиг. 8) кулирный клин 16 и направляющие клинья 17-21. На блоках воротника закреплена клиновая система, служащая для перемещения толкателей, состоящая из подъемного клина 22, оснащенного площадкой отбора 23 и подъемными кромками 24 и 25, опускающего клина 26 и выводящего клина 27. При этом площадка отбора 23 расположена под опускающей кромкой 28 кулирного клина 16. Отбор толкателей производится путем взаимодействия селекторных пластин механизма рисунка 29 с рисунчатыми пятками толкателей 4. После выхода игл и толкателей на заключение толкатели благодаря тому, что опускающая кромка клина 26 смещена по сравнению с кромкой 28 кулирного клина в сторону начала системы, начинают опускаться раньще, чем иглы. Вследствие этого скощенные кромки толкателей выходят из коитакта со скошенными кромками игл. Опущенные толкатели напротив площадки отбора 23 в зоне, ограниченной пунктирными линиями на фиг. 8, отбираются селекторными пластинами 29 в соответствии с раппортом рисунка. После этого иглы 3, опускаясь при помощи кулирного клина 16, входят виадиной, образованной скощенными кромками 13 и 14, на выступ, образованный кромками И и 12, толкателя 4 и фикснруют его в неутопленном ноложении. Если толкатель 4 утоплен, он фиксируется в таком положении спинкой соответствующей иглы 3 (фиг. 1). Поскольку глубина кулирования иа мащине может в определенных пределах регулироваться необходимо, чтобы нри любой глубине кулирования хвостовик иглы надежно фиксировал толкатель. Для обеспечения этого величина скощенных кромок иглы или толкателя между величинами максимальной и минимальной глубины кулирования (фиг. 5) должна быть следующей: гдеb - величина скощенной кромки; - максимальная глубина кулирования;Лмнн - минимальная глубина кулирования. Если это условие выполнено, то при минимальной глубине кулирования кулирующая игла концами своих скощенных кромок опустится ниже верхней точки толкателя, образованной скошенными кромками 11 и 12, вследствие чего толкатель окажется зафиксированным и не сможет самопроизвольно утопиться (фиг. 2 и 3). При максимальной глубине кулирования (фиг. 4 и 5) игла опустится ниже, чем при минимальной глубине, верхняя точка толкателя также как и в первом случае окажется между скошенными кромками иглы, но между скощенными кромками иглы и скошенными кромками толкателя останется определенный минимальный гарантированный зазор. Для выполнения этих условий необходимо, чтобы площадка отбора 23 находилась на определеином расстоянии от отбойной плоскости. Для обеснечения четкой фиксации толкателя при минимальном кулировании должно быть выполнено следующее соотнощение (фиг. 2иЗ): .м,га+/ + /(. где А-расстояние от отбойной плоскости до площадки отбора; Лмип-минимальная глубина кулирования; / - длииа иглы; /(- расстояние от конца выстуиа толкателя до подъемной кромки рабочей нятки. Для обеспечения четкой фиксации толкателя при максимальной глубине кулирования должно быть выполнено следующее соотнощение (фиг. 4 и 5): ,,Kc + l + K-b, где ймакс - максимальная глубина кулирования;b - высота выстуиа или впадины. Формула изобретения Вяжущий механизм кругловязальной машиы, содержащий размещенные в пазах игольицы машины иглы и утапливаемые толатели, соирягаемые концы которых имеют ыстуиы и впадины, и клиновые системы для еремещения соответственно игл и толкатеей, последняя из которых имеет горизональную площадку отбора, о т л и ч а ю щ и и с я ем, что, с целью упрощения его конструкции сокращения иротяженности вяжущей систеы машииы, выступы и впадины концов игл и олкателей имеют высоту, превышающую веичину разности между максимальной и миимальной глубиной кулирования, а горизональная площадка отбора клиновой системы ля перемещения толкателей расположена од кулирным клином клиновой системы для еремещения игл на расстоянии от отбойной плоскости машины, определяемой по формулеЛма,сс + / + К-Ь А Ймип + 1 + К, где /гмакс - макспмальпая глубина кулирова- 5 / - длина иглы; К - расстояние от конца выступа толкателя до подъемной кромки его рабочей пятки; 10 b - высота выступа илп впадипы; А - расстояние от отбойной плоскости ман1нны до горизонтальной площадки отбора. Лмин - минимальная глубина кулирования. Источники ннформацнн, принятые во внимание ирн экспертизе . Авторское свИдТетельство СССР № 4944G7 Кл.2 D 04В 15/68, 1974.

Похожие патенты SU600223A1

название год авторы номер документа
Многосистемная кругловязальная машина 1976
  • Янкус Ирман Залманович
  • Иорш Вадим Львович
  • Соловьев Леонид Иванович
  • Кузовков Юрий Семенович
  • Карпухин Вениамин Сергеевич
SU553313A1
Кругловязальная машина 1974
  • Иорш Вадим Львович
  • Кузовков Юрий Семенович
  • Карпухин Вениамин Сергеевич
  • Соловьев Леонид Иванович
SU494467A1
Вяжущий механизм трикотажной машины 1978
  • Масленников Евгений Сергеевич
  • Раевич Владимир Константинович
  • Дьяконов Владимир Михайлович
  • Штерн Илья Рафаилович
  • Иорш Вадим Львович
SU742499A1
Вяжущий механизм трикотажной машины 1978
  • Иорш Вадим Львович
  • Башков Сергей Александрович
  • Белков Владимир Николаевич
  • Джермакян Юрий Татулович
  • Соловьев Леонид Иванович
  • Симин Соломон Хононович
  • Кузовков Юрий Семенович
  • Карпухин Вениамин Сергеевич
  • Янкус Ирман Залманович
SU812861A1
Каретка плосковязальной машины 1985
  • Коваль Александр Анатольевич
  • Ровинская Людмила Прокопьевна
  • Морозов Михаил Алексеевич
  • Симоненко Владимир Иванович
SU1320287A1
Каретка плосковязальной машины 1980
  • Иорш Вадим Львович
  • Штерн Илья Рафаилович
SU958537A1
Плоскофанговая машина 1974
  • Поль Паншо
SU627766A3
Механизм вязания 1989
  • Кузовков Юрий Семенович
  • Молчанов Константин Исаакович
  • Карпухин Вениамин Сергеевич
SU1666595A1
Ручная плосковязальная машина 1982
  • Иорш Вадим Львович
  • Башков Сергей Александрович
  • Штерн Илья Рафаилович
SU1077963A1
Способ изготовления футерованного трикотажа на плосковязальной машине 1990
  • Коваль Александр Анатольевич
SU1815287A1

Иллюстрации к изобретению SU 600 223 A1

Реферат патента 1978 года Вяжущий механизм кругловязальной машины

Формула изобретения SU 600 223 A1

/i

2S

Уиг. 1

it tZ

W(

Ри-г.2

Ригл

ж

JPut

fa. -6

SmSouHup ni/ocKOCmti

SU 600 223 A1

Авторы

Кузовков Юрий Семенович

Иорш Вадим Львович

Соловьев Леонид Иванович

Карпухин Вениамин Сергеевич

Янкус Ирман Залманович

Даты

1978-03-30Публикация

1974-09-17Подача