Механизированная крепь Советский патент 1981 года по МПК E21D23/04 E21C41/00 

(54) МЕХАНИЗИРОВАННЯ КРЕПЬ вибратора, вид сбоку на фиг. 3 то же, вид спереди. Механизированная крепь состоит из секций, каждая из которых включает две гидростойки 1 с опорными пятами, верхняк 2 с козырьком и ограждение 3 Ограждение шарнирно прикреплено к вёрхняку 2 и связано с помощью гидро домкрата 4 с пятой задней гидростойки. Оно состоит из верхней неподвижной части с устройством изменения угла установки вибратора 5 и нижней вьщвижной части - шибера б, соединенных одна с другой гидродомкратом 7. Шибер 6 с нижней стороны снабжен зубками. На неподвижной части ограждения 3 с внутренней стороны имеется узел 8 соединения ограждения с гидродомкратом 4, а со стороны выработанного пространства установлены продольные заостренные балки 9. Под крепью размещены два изгибающихся скребковых конвейера 10 и 11, расположенные соответственно со- стороны призабойного массива 12 и под ограждением 3 со стороны выработанного пространства 13. Пята задней гидростойки с помощью гидродомкрата 4 соединена с передней стойкой секции Устройство изменения угла установки вибратора 5, закрепленное на верхней части ограждения 3, состоит из корпуса 14, выполненного в виде двух параллельных пластин 15, связа ных поперечной полкой 16, и поворот ной платформы 17 с вибратором 18. Платформа 17 соединена с корпусом 1 при помощи осей 19 и фиксаторов, ус танавливаемых в отверстия 20. Механизированная крепь работает следукхцим образом. Передвижка секций крепи производится следом за подвиганием крмбайна, осуществляющего выемку и погруз ку полезного ископаемого на призабойный конвейер 10. Вибровыпуск полезного ископаемого из подкровельно (межслоевой) толщи на конвейер 11 производится одновременно с выемкой комбайном. Обрушившийся уголь подкровельной { межслоевой ) толщи первоначально разрушают заостренными балками 9 ог раиадения 3 за счет статического рас порного усилия гидродомкрата 4 и пульсирующей нагрузки, создаваемой вибратором 18 направленного действи Затем производят вибровыпуск угля. оптимальный режим которого обеспечи вают установкой вибратора 18с помощью устройства изменения угла уст новки вибратора 5 под требуемым -углом к ограждению 3, для чего одну с рону поворотной, платформы 1.7 закреп ляют фиксаторами в соответствукщие отверстия 20 пластин 15. Производиельность вибровыпуска регулируют акже выдвижением или подтягиванием ибера 6, изменением с помощью гидродомкрата 4 угла наклона ограждения 3. Крупные глыбы угля на почве, пласа окончательно раскалывают зубками ибера б за счет статического распорного усилия гидродомкрата 7 и пульс - укщей нагрузки, создаваемой тем же вибратором 18 направленного действия . Предлагаемая механизированная крепь обеспечивает устойчивость конструкции при вибровыпуске угля подкровельной толщи, так как ограждение, на котором установлен вибратор, связано с верхняком и опорной пятой задней гидростойки соответственно шарниром и гидродомкратом, демпфирующим передачу вибрации на поддерживающую часть крепи. Эффективность процесса вибровыпуска повышается за счет возможности изменения угла установки вибратора на ограждении, работакадем при этом в режиме грузонесущего органа. Энергоемкость процесса разрушения негабаритов уменьшается за счет применения вибродробления угля заостренными балками ограждения, которое в данном случае работает в режиме щеки вибродробилки, и окончательного виброразрушения их зубками шибера. Формула изобретения Механизированная крепь, состоящая из отдельных секций, каждая из которых включает верхнее перекрытие, ограждение, несущие элементы, нижние опорные элементы и вибратор, от л ичающаяся тем, что, с целью сохранения устойчивости секции при вибровыпуске угля, а также повышения эффективности процессов вибровыпуска и дробления угольных негабаритов, секция снабжена устройством изменения угла установки вибратора, состоящим из корпуса, жестко прикрепленного к ограждению и выполненного в виде двух параллельных пластин-, жестко связанных поперечной полкой, поворотной платформы для установки вибратора, соединенной с корпусом посредством осей, и фиксаторов, при этом корпус и платформа имеют отверстия дл,ч установки фиксаторов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 392246, кл. Е 21 D 23/04, 1973. 2.Исследования по вопросам горного дела в Кузбассе. Сборник № 16. Прокопьевск, 1968, с. 62-69 (прототип ).