Печь для термообработки изделий Советский патент 1981 года по МПК F27B3/06 F27D7/04 

Описание патента на изобретение SU813103A1

(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU813103A1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" 1996
  • Петров А.В.
  • Петров В.А.
RU2147108C1
Камерная сушильная электропечь 1990
  • Мусиенко Олег Григорьевич
  • Бровер Юрий Моисеевич
  • Глимчер Григорий Шудимович
  • Капустенко Елена Анатольевна
SU1744395A1
КАМЕРНАЯ ТРАНСФОРМИРУЕМАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" 1996
  • Петров В.А.
  • Сильников М.В.
RU2143091C1
Камерная сушильная электропечь 1990
  • Бровер Юрий Моисеевич
  • Глимчер Григорий Шулимович
  • Капустенко Елена Алексеевна
SU1746169A1
КОЛЬЦЕВАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" 1996
  • Петров В.А.
  • Петров А.В.
RU2131569C1
Электропечь 1977
  • Кравцов Виктор Николаевич
  • Папченко Борис Александрович
  • Этинген Александр Анатольевич
SU623087A1
Шахтная электропечь 1989
  • Малышкин Геннадий Семенович
  • Федосова Антонина Андреевна
SU1765665A1
Камерная печь 1977
  • Инкулис Владимир Зиновьевич
  • Медведев Александр Владимирович
  • Батищева Римма Владимировна
SU648810A1
Электропечь для термообработки 1977
  • Крышин Александр Петрович
  • Легошин Александр Матвеевич
  • Тишин Валерий Борисович
  • Панин Леонид Григорьевич
SU708125A1
Электрическая печь для выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий 1990
  • Никончук Владимир Игнатьевич
  • Шульгин Игорь Михайлович
  • Мартыненко Анатолий Николаевич
SU1708224A1

Иллюстрации к изобретению SU 813 103 A1

Реферат патента 1981 года Печь для термообработки изделий

Формула изобретения SU 813 103 A1

I

Изобретение относится к электротермическому оборудованию, в частности к низкотемпературным камерным печам, и может быть использовано в машиностроительной и электротехнической промышленности

Известно устройство аля сушки иецелий, содержащее теплоизолированную рабочую камеру и две опоры, на которые устанавливается обрабатываемое изделие, при этом оона из опор снабжена механизмом для вращения обрабатываемого издеnHfllll.

В указанном устройстве вращение вацелияв процессе сушки мэжно осуществлять только при наличии сложного и громоздкого механизма вращения, требующего дополнительных затрат для его изготовления.

Известна печь для термообработки изделий, содержащая камеру с на1ревателями вентилятором и направляющим . аппаратом, выдвижной под с размешенным на нем опорным приспособлением и осями с захватами изделийГ2}.

В камерной электропечи на выдвижном поцу расположен специальный механизм для вращения изделий, размещенный как в печи, так и за ее пределами, и состоящий КЗ электропривода цеггаой передачи, поддерживающих роликов, кулачкового устройства. Это все требует дополнительных площадей выдвижного пода, что увеличивает габариты печи, а тякже дополнительных затрат на материал, электроэнергию, установку и наладку. Кроме того, из-за недостаточно равномерной подачи воздуха на изделие качество термообработки ухудшается.

Цель изобретения - улучшение качества термообработки изделия и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что печь установленным на осях турбинами, соединенными направляющим аппаратом с нагревателями и вентилятором, направляющий аппарат выполнен в виде воздуховодов с заслонками, а опор38HOC присггособпение | ы11ол1гено в иае сгоск, в которых устшовлены оси. На чертеже изображена печь цля термообработки иэцелия, ойций виц. Печь цля термообработки изцелий соцержит теплоизолирующую кймеру I, нагревательные элементы 2 и рециркуляционный вентилятор 3, установленный на своде камеры I. На выкатном поае,4 элекгронечи на оси 5 вращения изделия 6установлены осевые турбины 7, причем осевые турбины 7 и изделие 6 имеют общую опору 8. Одна из турбин 7-праЕо го вращения, а другая - левого. В камере I электропечи перед осевыми турбинами 7расположены направляющие аппараты 8 в виде воздуховодов 9 с регулирующими заслонками 10. Осевые турбины 7 соединены при помощи воздуховодов 9 с нагревательными элементами 2 и рециркуляционным вентилятором 3. В процессе работы электропечи теплоноситель с помощью рециркуляционного вентилятора 3, подается к нагревательным элементам 2, где он нагревается До за- данной температуры {1ОО-350°С). Нагретый теплоноситель по воздуховоду 9 равномерно поступает на осевые турбины 7 и направляечхзя на обрабатываемое изделие 6, при этом теплоноситель возвращается в рециркуляционный вентилятор 3. Направление движения теплоносителя пока зано стр лками. При наладке необходимЪ отрегулировать заслонки 1О для равномер ной подачи теплоносителя на осевые турбины 7. Наличие осевых турбин, установленных на оси вращения изделия на выдвижном поду 34 и соединение их при помощи в-:.аиухо (: водов и направляющих аппаратов с нагревательными элементами и рециркуляционным вентилятором позволяет одновременно вращать и нагревать изделие без использования специального механизма вращения. Качество термообработки изделия улучшается за счет установки направляюще1Х) аппарата с заслонками, обеспечивающего равномерную подачу теплоносителя на изделие. Формула изобретения 1.Печь для термообработки изделий, содержащая камеру с нагревателями, вентилятором и направляющим аппаратом, выдвижной под с размещенным на нем опорным приспособлением и осями с захватами изделий, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества термообработки и упрощения конструкции, она снабжена установленными на осях турбинами, соединенными направляющим аппаратом с нагревателями и вентилятором. 2.Печь по п. 1, отличающаяс я тем, что направляющий аппарат выполнен в виде воздуховодов с заслонками, а опорное приспособление выполнено в виде стоек, в которых установлены оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетега ство СССР № 526027, кл. И 01 В L9/IO, 1974. 2. Чертеж Электропечь СДОС-2О.35.2О/2,5-И-1. Харьков, ХО ВНИИ ЭТО, 1977, №6, НД. ЗШ.154. СБ.

SU 813 103 A1

Авторы

Медведев Александр Владимирович

Смилянский Геннадий Дмитриевич

Бахмутский Анатолий Исакович

Досковский Борис Аронович

Даты

1981-03-15Публикация

1979-04-20Подача