Устройство подготовки газа дляСиСТЕМы пНЕВМОАВТОМАТиКи Советский патент 1981 года по МПК B01D53/26 

а с другой стороны - с обратным клапаном 10, соединенным, в свою очередь, через теплообменник 2 и емкость И с магистралью 12 сухого газа, на которой установлен редуктор 13. Управление запорным органом 1 осуществляется с блока 14 управления. Устройство работает следующим образом. С помощью ручного дублера открывается запорный орган 1; сырой газ, охлажденный во входном теплообменнике 2, подается на вход вихревой трубы 3 первой ступени, где в процессе вихревого температурного и фазового разделения, формируются два потока: охлажденный с существенно пониженной точкой росы (осушенный) и нагретый, обогащенный капельной влагой. Горячий поток, составляющий 60% от расхода на входе в устройство, подается в теплообменник 4, где охлаждается холодным потоком из вихре вой трубы первой ступени до температуры, несколько меньшей температуры на входе в вихревую трубу первой ступени, но превышающей температуру начала гидратообразования при текущем значении давления горячего потока. Далее, охлажденный горячий поток подается на вход вихревой трубы 5 второй ступени, претерпевает энергетическое и фазовое разделение и в виде холодного осущенного и горячего газожидкостного потоков истекает из соответствующих концов вихревой трубы. Горячий поток, составляющий 60% от расхода на входе .в вихревую трубу второй ступени, направляется в теплообменник б, где охлаждается холодным потоком из вихревой тру бы второй ступени до температуры, несколько меньшей температуры на . входе в вихревую трубу второй ступени, но превышающей температуру начала гидратообразования при текущем значении давления в потоке. Далее охлажденный горячий поток подается на вход вихревой трубы 7 третьей ступени, горячий газо-жидкостны поток из вихревой трубы 7, составляющий 60% от расхода первой вихревой трубой третьей ступени, истекает в атмосферу, холодный осушенный га из вихревой трубы 7 объединяется с холодным потоком из вихревой трубы 3 после его редуцирования в дросселе 8 и с холодным потоком из вихревой трубы 5 после его редуцирования в дросселе 9. Суммарный поток холодного осу шенного газа, пройдя обратный клапан 10, охлаждает в теплообменнике 2 исходный поток и подается в аккумулирующую емкость 11, а оттуда направляется в магистраль 12 сухого газа. В связи с тем, что отбор газа через редуктор 13 существенно меньше количества осушенного газа, притекающего в емкость 11, давление в ней возрастает. По достижении в аккумулирующей емкости 11 давления, равного максимально установленному значению (например, Р,, б кг/см ) , датчик высокого давления в блоке 14 управления срабатывает. и запорный орган 1 закрывается. С зтого момента питание систем пневмоавтоматики осуществляется осушенным газом,аккумулированным в емкости 11.По достижеНИИ в емкости 11 давления,равного минимально установленному значению (например, 3,0 кг/см), датчик низкого давления в блоке 14 управления срабатывает, запорный орган 1 открывается и цикл заполнения емкости 11 осушенным газом повторяется. При зксппуатации устройства подготовки газа для систем пневмоавтоматики на объекте, располагающем . большим перепадом давлений, блок осушки в устройстве может быть выполнен, например, в виде каскада из 4 вихревых труб, в зтом случае технологические и экономические показатели работы установки станут еще лучше. Формула изобретения 1.Устройство подготовки газа для систем пневмоавтоматики, содержащее последовательно соединенные вихревые трубы, входной и промежуточные теплообменники, дроссели, магистраль сухого газа, отличающееся тем, что, с целью повышения зкономичности устройства путем сокращения количества отработанного газа, выход нагретого потока предыдущей вихревой трубы соединен через промежуточный теплообменник со входом последующей вихревой трубы, выходы холодного потока всех вихревых труб, кроме последней, соеденены через промежуточные теплообменники и дроссели друг с другом, с выходом холодного потока последней вихревой трубы и магистралью сухого газа. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено обратным клапаном, установленным перед входным теплообменником. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство CCCi 445449, кл. В 01 D 53/26, 1970.

ii

«

Л

12

J-Ч

г 5

Ui