Способ обработки осадка сточных вод Советский патент 1981 года по МПК C02F11/12 C02F103/32 

ление в центрифугах и сепараторах 4. В частности, известен способ обработки дточных вод пищевой про1 5ышленности на тарельчатых сепараторах 51. Способ центробежного тонкослойного разделения на быстроходных тарельчатых сепараторах для этих систем оказывается наибо-, лее перспективным. Сочетание мощного силового поля с ламинарнымрежимом осаждения в зоне сепарирования позволяет преодолеть поверхностн ые силы, стабилизующие частицы осадка в дисперсной среде,укрупнить их и направить к поверхности осаждения.

Однако осадок, полученный в результате электрообработки производственных стоков, содержащий эфирораст воримые вещества, углеводороды С Ci , гидроокись алюминия и белок в комплексе с алюминием, из-si мелкой дисперсной структуры в исход ном виде плохо разделяется даже в мощном центробежном поле. Что не обеспечивает очистку от взвешенных частиц, содержащихся в фугате.

Целью изобретения является повышение степени очистки от взвешенных частиц и концентрации осадка при обезвоживании осадка сточных вод производства белково-витаминного концентрата.

Поставленная цель достигается тем, что осадок подвергают хидродинамическому воздействию в турбулентной зоне при Re 20000-50000 на входе во вращающийся ротор, с последующим центрифугированием на тарельчатом сепараторе при скорости в межтарельчатом зазоре 3,0 ,5-ЮЗ м/с с фактором разделения 3770-4000, В В предлагаемом способе поток суспензии подвергается резкому гидродинамическому воздействию в момент перехода из невращающегося потока во вращающуюся среду. При этом происходит отделение мелких пузырьков газа, которые входят во внутреннюю структуру частиц дисперсионной фазы, и повышается вероятность столкновения и укрупнения частиц за счет ортокинетической коагуляции. Дальнейшая обработка осадка в зоне межтарельчатогр пространства облегчается.

Гидродинамическое воздействие содается высокоскорюстным центробежным насосом, пульсационным аппаратом, коллоидной мельницей, а также с помощью специальных насадок на входе в сепарационное пространство ротора сепаратора. Указанные параметры разделения являются оптимальными. Снижение фактора разделения или увеличение скорости потока приводит к увличению содержания осадка в сливе, так как частицы исходной системы не успевгиот осаждаться на поверхности

тарелок. При увеличении фактора разделения выше 4000 происходит изме- ) нениё дисперсности обрабатываемого осадка, что также приводит к загрязнению слива.

5 Пример 1. Осадок, содержа-, щий белковые комплексы с алюминием, углеводороды-С.з -зэ эфирорастворимые вещества, гидроокись алюминия и органические примеси с влажностью л 98,1% и с содержанием твердой фазы .в суспензии ,9 г/л подвергают интенсивному гидрс(динамическому воздействию в коллоидной мельнице.Скорость потока жидкости в среднем сечении межтарельчатого пространства S 3,5« , Rg 20000. Фактор разделения 3770.. Получено содержание твёрдой фазы в сливе ,24 г/л. Влажность осадка 86,0%.

0 Пример 2.. Осуществляют по примеру 1, но фактор разделения 4000. Получение содержания твердой фазы в сливе 0,23 г/л. Влажность осадка 85,8%.

Пример 3. Осуществляют по примеру 1, но при Re 50000. Получено содержание твердой фазы в сливе 0,24 г/л. Влажность осадка 85,6%.

Пример 4. Осуществляют по примеру 1, но скорость потока жидкости в среднем сечении межтарельчатого пространства 3,. Получено содержание твердой фазы в сливе 0,24 г/л. Влажность осадка 86%.

Таким образом, в результате обработки осадка предлагаемым способом

можно провести обезвоживание осадка сточных вод производства белково-витаминного концентрата с 98% до 86%, уменьшив его в объеме в 7-10 раз при эффективной очистке взвешенных

частиц в фильтрате.

Формула иэГобретения

Способ обработки осадка сточных вод путем центрифугирования на та-, рельчатом сепараторе, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения степени очистки от взвешенных веществ и концентрации осадка при обезвоживании осадка сточных вод производства белково-витаминного концентрата, осадок подвергают гидродинамическому воздействию в турбулентной зоне при йв«20000-50000

на входе во вращающийся ротор сепат

ратора с последующим центрифугирозанием на тарельчатом сепараторе при скорости в межтарельчатом зазоре 3,0 , с фактором

разделения 3770-4000.

5 814899 -6

Источники информации,4. Патент Франции t 2093275,

принятые во внимание при экспертизе.кл. С 02 С 1/00, 1972.

1.Туровский И.С.Зуева Л.И. Водосна-.

бжения и сан.техн.1972,№3,с.13-15.5. Соколов А.Я., Зайчик Ц.Р.

2.Патент ФРГ 2012638,Применение жидкостных сепараторов кл. 85 С 6/09f 1973.j для очистки сточных вод пищевых

3.Патент Великобританиипроизводств. ЦНИИТЭИЛегпищемаш, М., 1185163, кл. С 1 С, 1970..1971, с.3-44.