Изобретение относится к гэрметиэирупщим веществам, предназначенньм для угшотнення стекол, конкретно для предотвращения проникновения воды и пыли через резиновые угшртнители око шлх проемов кузова автомобиля. Известны герметизирующие составы для уплотнения стекол, содержащие по лимерные композиции, например каучуки, а также масла, битум, наполнителЪ 11 и 123. Указанные герметики требуют предварительного подогрева и специальных устройств для нанесения, что исключает возможность их применения в дорожных условиях и в индивидуальных гаражах. . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к тфадлагаемому является герметик для стекол, включающий, турбинное масло, битумы нефтяные и асбест 3 Известный герме ик имеет следуюгци недостатки: поглощает воду, так как его состав необеспечивает нужных водоотталкивающих свойств; из-за наличия в составе турбинного масла про исходит набухание резиновых прокладок, что yxy ia&T: их эксплуатационшле свойства; применение данного гер етика требует предварительного паг огрева и специальных устройств для нанесения, что сужает возможность его применения. . Цель изобретения - снижение взаимодействия герметика с прокладочными материалё1ми и увеличение его водостойкости . Поставленная цель достигается тем, что герметик для стекол, включающий связующее на масляной основе, нефтяные и асбест хризотиловый, в качестве связующего содержит касторовое масло, хлорпарафин и полиметилсилоксановую жидкость при следующем соотнсяиении компонентов, вес.%: - Касторовое масло 28,0-32,0 Битум нефтяной 14,5-15,5 Полиметилеилоксановая жидкость2,5-3,5 Хлорпарафин 14,0-16,0 Асбест хризотиловый Остальное. Пример. Для получения гер- , метика для стекол в гшпарат, снабженный переме1Ш1В ио1ф1М устройством и обогревом, загружают требуемое количество битума и заливают необходимое количество хасторового масла и хлорпарафина. Температуру в реакторе повьниают до 90-100 0, включгиот мешалку и перемешивают загруженные продукты при этой температуре в течение 2-3 часов до получения однородной смеси. Затем загружают асбест и полиметилсилоксановую жидкость. Содержимое реактора перемешивают при температуре iOO-110°C в течение 2 часов до получения однородного состава. Полученный продукт фасуют в алюминиевые тубы. Увеличение концентрации хлорпарафина усиливает набухание прокладочного материала, а увеличение концент рации касторового масла усиливает .ра ворение прокладок. Величина содержания связующего об лавливается консистенцией герметика (величина пенетрации). Оптимальная в личина - 260-280 ед. по пенетрометру ЛП ГОСТ(1440-42). Уменьшение содержания связующего ,снижает величину пенетрации, и при этом затрудняется фасовка в тубы и выжимание его из тубы. Использование других видов тары делает его малоудобным в применении. Увеличение концентрации связующего увеличивает величину пенетрации и снижает стойкость герметика 1 отеканию. Например, при содержании связующего 48%, герметик стекает с вертикальной поверхности при температуре 70®С, что не допустимо. Выбор оптимальных концентраций полиметилсилоксановой жидкости обуславливается минимальным водопоглощением герметика. В табл. представлены результаты определения степени набухания резины в турбинном масле (по прототипу) и в смеси касторового масла с хлорпарафином, кроме того - водопоглощение герметика.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для получения прокладочных жгутов | 1983 |
|
SU1177028A1 |
НЕВЫСЫХАЮЩАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2013 |
|
RU2542291C1 |
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ СОСТАВ | 2000 |
|
RU2181744C2 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2003 |
|
RU2229451C1 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2309969C1 |
НЕВЫСЫХАЮЩИЙ ПЛАСТИЧНЫЙ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ СОСТАВ | 1998 |
|
RU2144554C1 |
ЛАКОКРАСОЧНАЯ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2014 |
|
RU2570072C2 |
Теплоизоляционная масса | 1980 |
|
SU963979A1 |
НЕВЫСЫХАЮЩИЙ ПЛАСТИЧНЫЙ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ СОСТАВ | 1995 |
|
RU2101315C1 |
ПОЛИМЕРНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МОДИФИКАТОР АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХ | 2023 |
|
RU2803598C1 |
Хлорпарафин
Битум нефтяной Полиметилсилоксановая жидкость
Асбест хризотиловый
Касторовое масло
Хлорпарафин
Битум нефтяной Полиметилсилоксановая жидкость
Асбест хризотиловый
Касторовое масло
Хлорпарафин
Битум нефтяной Полиметилсилоксановая жидкость
Асбест хризотиловый
Касторовое масло
Хлорпарафин
Битум нефтяной , Полиметилсилоксановая жидкость
Асбест хризотиловый
Касторовое масло
Хлорпарафин
Битум нефтяной Полиметилсилоксановая жидкость .
Асбест хризотиловый
Касторовое масло
По прототипу
Как видно из таблицы, герметик длялинить срок службы резиновых прокластекол обладает меньшей величиной во-док.
допоглощения, чем герметик по прототи-Формула изобретения
1}У, воздействие его на прокладочные Герметик для стекол, включающий
материалы минимально,что позволяет уд- 65связующее на масляной основе, битумы
1,0
1,03
0,95
1,0
0,05
1,0 6,5 0,5
нефтяные и асбест хризотиловый, о т личающийс я тем, что, с целью снижения воздействия герметика на прокладочные материалы и увеличен ния его водостойкости, он в качестве связующего содержит касторовое масло, хлорпарафин и полиметилсилоксановую жидкость при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Касторовое масло 28,0-32,0
Битум нефтяной 14,5-15,5
Полиметилсилоксановая жидкость 2,5-3,5
Асбест хризотиловый .35,0-39,0 Хлорпарафин Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1979-01-18—Подача