Теплоизоляционная масса Советский патент 1982 года по МПК C04B43/02 

(54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА Изобретение относится к составам теплоизоляционных масс для производства теплоизоляционных материашов, преимущественно минергшоватных плит повышенной жесткости, и может найти применение в промышленности строительных материалов. Известны теплоизоляционные массы для изготовления жестких минераловат ных плит, в которых в качестве связующего используют водные растворы синтетических смол либо битумно-гли няные композиции. Например, известна теплоизоляционная масса, включающая минеральную вату, связующее, пенообразователь и воду l . Известна также теплоизоляционная масса, содержащая минеральную вату (80%), битум нефтяной БН-Ш (14%), диатомит (6%) 2. Недостатками теплоизоляционных масс на синтетических связующих являются малая влагостойкость изделий и хрупкость клеевых связей между волокнами, а также дефицитность и токси ность смол в процессе переработки. Недостаткам теплоизоляционных издели на битумно-глиняном связующем являются большой расход битума, высокая объемная масса, а также горючесть изделий. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой теплоизоляционной массе является теплоизоляционная масса-, содержащая, %: 62 минеральной ваты, 21 асбеста V сорта, 12 тонкодисперсной глины, 5 битума БН-Ш З ). Недостатками массы этого состава являются хрупкость (осыпаемость), значительный объемный вес изделий (до 350 кг/м ) и отсутствие гидрофобности. Целью изобретения является обеспечение гидрофобности изделий и снижение их объемной массы. Поставленная цель достигается тем, что теплоизоляционная масса для изготовления минергшоватных плит,включающая минеральную вату, связующее и волокнистый адсорбент, дополнительно содержит термопласт, а в качестве связующего - битум нефтяной и минеральный тонкодисперсный эмульгатор при следующем соотношении компонентов, мае. %: Минеральная вата 63-75 Битум нефтяной 3,0-9,0 Минеральный тонкодисперсный эмуль5,0-8,0 гатор Волокнистый адсорбент10,0-15,0 ТермопластО,1-7,О Кроме того, целесообразно в качестве raнepaльнoгo тонкодисперсного эмульгатора использовать каолиновую и бентонитовую глину и известь--пушонку, в качестве термопластов - по.лиэтилен, поливинилхлорид, полисти:рол или их смеси, а также отходы производства термопластов и/или бытовые отходы, а в качестве волокнистого адсорбента - асбест хризотилЬвый распушенный М-5-50 или отходы картонного производства - скоп. Введение в связующее различных термопластов, например полиэтилена, полистирола, поливинилхлорида или их смесей, повышает температуру размягчения композиции, снижает хладотекучесть, уменьшает зависимость пене.трации от температуры, что в итоге повышает жесткость и прочность изделий в целом. Изделия приобретают способность к упругой деформации. Плиты из теплоизоляционной массы изготавливают следующим образом. Термопласты {полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид или их смесь в виде крошки или измельченные бытовые и производственные отходы (пленка, листы, облой, тара) расплавляют при 150-280°С и затем перемешивают с битумом в двухвалковой обогреваемой клеемешалке конструкции Ленинградского завода Металлист при 180-220°С. Рабочую полость мешалки обогревают трансформаторным маслом от термостата ТС-16А. Для выравнивания концентрации ком понентов смесь перемешивают 1-2 ч. а затем перетирают с глиняным шликером или известковым тестом до получения однородной пасты. Пасту разбавляют водой до 1,5-3%-ной концентрации и смешивают с минеральной ватой и волокнистым адсорбентом в соотнсялении (Т:Ж) 1:20. В пульпу перед заливкой ее в форму добавляют раствор полиакриламида (из расчета 1% на сухой вес) и после выдержки в течение 2-5 мин волокнистую массу отфильтровывают и обезвожи вают вакуум-отсосом до остаточной влажности 65-70%. Сушку и тепловую обработку связую щего проводят при 160-200°С в течение 10-12 ч. По описанной выше технологии были изготовлены образцы размером 150 к мм из составов, которые указаны в примерс1Х. При этом использова ли минеральнузо вйту на основе доменшлаков завода Азовсталь с подяющей добавкой (бой красного кир) до модуля кислотности 1,3 етр волокна 6-7 ммк. качестве волокнистого адсорбеныл использован скоп (отходы карного производства) Ступинской каршсной фабрики, состоящий из 50-55% тковолокнистой целлюлозы и 45-50% иновой глины. Химический состав следующий: SiOj 54,8; СаО 4,96; -j 6,21; ACjO 29,04; SOg 0,92. Влажность скопа 27-30%, Пример 1, Изготавливают ткую плиту из теплоизоляционной сы следующего состава, мас.%: Минеральная вата 63 Волокнистый адсорбент (отходы картонного производства - скоп) 15 Битум нефтяной мерки БН-Ш9,9 Полиэтилен (отходы) 4,1 Бентонитовая глина 8 Пример2. Изготавливают ткую плиту из теплоизоляционной сы следующего состава, мас.%: Минеральная вата Асбест хризотиловый распушенный М-5-50 Битум нефтяной марки БН-Ш Полистирол блочный Известь-пушенка П р и м е р 3. Изготавливают ткую плиту из теплоизоляционной сы следующего состава, мас.%: Минеральная вата 75 Асбест хризотиловый распушенный М-5-50 10 Битум (сплав) БН-Чй (67 вес.ч.) и БН-У (33 вес.ч.)3 Поливинилхлорид (отходы производства) 7 Каолиновая глина 5 Прим е р 4. Изготавливают ткую плиту из теплоизоляционной сы следующего состава, мас.%: Минеральная вата Асбест хризотиловый распушенный, М-5-50 Битум нефтяной марки БН-Ш Смесь термопластов: полиэтилен поливинилхлорид 2 полистирол2 каолиновая глина 7 Образцы плит, изготовленных из теплоизоляционной массы по примерам 1-4 и из известной Сз, характеризуются следующими показателями: объемная масса составляет 212,1; 220,4;- 237,1 201; 340, а водопогло щение за 24 ч при полном погружении 10,4; 12,4; 16,6; 12,2; 110. Как видно из анализа примеров конкретных составов, указанные соотношения компонентов являются опти мальными . Снижение содержания минеральной ваты приводит к неоправданному завышению стоимости изделий за счет увеличения доли дорогостоящего термопласта. Увеличение содержания минеральной ваты и эмульгатора приводит к снижению водостойкости изделий. В реальном производстве тепловую обработку ведут продувом ковра топочными газами, что должно сущест.венно повысить эффект извести как вяжушего (известь будет твердеть за счет карбонизации углекислым газом теплоносителя). Кроме того, известь способствует процессу окисления битума. Изделия из предлагаемой теплоизоляционной массы не имеют запаха, упруги, гидрофобны и могут найти широкое применение в качестве кровельного утеплителя, в межэтажных и стеновых ограждениях промышленных и жилых зданий. Небольшое количество органическо го связующего (в пределах 10%) позволяет отнести полученные изделия к разряду трудносгораемых. Формула изобретения 1. Теплоизоляционная масса для изготовления минераловатных плит. включающая минеральную вату, связующее и волокнистый адсорбент, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения гидрофобности изделий и снижения их объемной.массы, она дополнительно содержит термопласт, а в качестве связующегр - битум нефтяной и минеральный тонкодисперсный эмульгатор при следующем соотношении компонентов, мае . %: Минеральная вата 63-75 Битум нефтяной 3,0-9,0 Минеральный тонкодисперсный эмульгатор 5,0-8,0 Волокнистый адсорбент 10,0-15,0 Термопласт0,1-7,0 2.Wacca поп.1, отличающаяся тем, что в качестве минерального тонкодисперсного эмульгатора иcпoльзsют каолиновую глину, бентонитовую глину и известь-пушенку. 3.Масса по пп.1 и 2, о т л и чающаяся тем, что в качестве термопластов используют полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол или их смеси, а также отходы производства термопластов и/или бытовые отходы. 4.Масса по пп.1-3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве волокнистого адсорбента используют асбест хризотиловый распушенный М-5-50 или отходы картонного производства - скоп. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 404338, кл. С 04 В 43/02, 1971. 2.Справочник по производству теплозвукоизоляционных материалов, М., Строи3дат, 1975, с. 190. 3. Вельсовский В.Н. и др. Минерадоватные утеплители. М.,Госстройиздат, 1963, с. 166-167 (прототип).