1
Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию литейных чугунов, имеющих низкую склонность к отбелу и высокий модуль упругости при растяжении.
Известен чугун, содержащий углерод от эвтетическог.0 до зажэвтетического состава, вес.-%: кремний 1,8-2,3; марганец до 0,4; медь 0,3-1,5; олово .0,01-0,15; фосфор до 0,1; серу до 0,015; редкоземельные металлы О ,0050,015 и железо - остальное 1.
Однако известный чугун с толщиной стенок в отливках от 5 до 25 мм обладает высокой прочностью, но имеет низ кие упругие свойства.
Известен чугун следующего химического состава 21, вес.%:
Углерод2,8-4
Кремний1,5-2,6
Марганец О,2.-1,2
Алюминий 0,06-0,6
Кальций0,04-0,1
Церий0,01-0,05
ЖелезоОстальное
Однако этот чугун обладает высокой чувствительностью к отбелу и недостаточными упругими свойствами.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности
и достигаемому результату является чугун следующего состава 3, вес.%: Углерод2,8 -4,0
Кремний . 1,5-1,6 Марганец 0,2 -1,4 Алюминий 0,06-0,6 Кальций0,04-0,1
Церий0,001-0,05
. иттрий0,001-0,05
ЖелезоОстальное
Чугун в качестве примесей может содержать фосфор до 0,2 вес.% и серу 0,2 вес.%.
Известный чугун при литье в металлические формы обладает высокой склонностью к отбелу.
Недостатком чугуна является низкий модуль упругости при растяжении, величина которого не превышает 11000 кгс/мм .
Цель изобретения - повышение модуля упругости при растяжении и уменьшении чувствительности к отбелу.
Поставленная цель достигается тем, что в чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, кальций, церий, иттрий и железо, вводят дополнительно титан, азот и стронций при следующем соотношении компонентов, вес.%:
2.4-3,6
1.5-2,7 0,4 -1,4 0,02-0,4 0,05-0,12 0,05-0,12
0,008-0,018 0,001-0,035 0,001-0,025 0,001-0,025 Остальное
Чугун в качестве примесей может содержать до ОД вес.% фосфора до 0,08 вес,% серы и до 0,05 вес.% хрома. Вместо церия чугун может содержать редкоземельные металлы, имеющие температуру плавления до в количестве 0,002-0,035 вес.% (например, лантан, празеодим, неодим).
Химический состав предлагаемого и известного чугунов приведен в табл. 1, а их свойства в литом состянии - в табл. 2.
Плавку чугунов проводят в индукционных тигельных печах, а заливку их в металлические формы для получения технологических клиновых проб и образцов - после микролегирования Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун | 1982 |
|
SU1027263A1 |
Чугун для металлических форм | 1990 |
|
SU1724716A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2010 |
|
RU2448184C2 |
Износостойкий чугун | 1990 |
|
SU1765238A1 |
Серый чугун | 1981 |
|
SU985125A1 |
Модификатор | 1977 |
|
SU645975A1 |
СЕРЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2009 |
|
RU2409689C1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1027265A1 |
Чугун | 1977 |
|
SU734308A1 |
Чугун | 1990 |
|
SU1747529A1 |
Таблица 17100 Формула изобретения Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, кальци церий, иттрий и железо, отлича ющийся тем, что, с целью повы шения модуля упругости при растяжении и уменьшения чувствительности к отбелу, он дополнительно содержит титан, азот и стронций при следукнце соотношении компонентов, вес.%: Углерод 2,4-3,6 Кремний1,5 -2,7 Марганец 0,4.-1,4 Алюминий0,02-0,4
Продолжение табл. 2 о ,05-0,12 Кальций 0,05-0,12 Титан . 0,008-0,018 0,001-0,035 0,001-0,025 Иттрий 0,001-0,025 Стронций Остальное Железо Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ I 2203748, 40 В 37/00 (С 22 С 37/00), 1973. 2.Авторское свидетельство, СССР 23956, кл. С 22 С 37/00, 1976. 3.Авторское свидетельство СССР 20508, кл. С 22 С 37/10, 1978.
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1979-03-26—Подача