1
Изобретение относится к способам соединения химических покрытий, в частности из сплавов на основе олова, и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности, приборостроении, машиностроении, и других областях народного хозяйства.
Известен раствор, содержащий двухлористое олово, уксуснокислый свинец, тиомочавину, хлористый аммоний роданистый аммоний,, соляную кислоту который обеспечивает получение сплава олова со свинцом l.
Однако полученное из данного раствора покрытие обладает недостаточной адгезией к основе и паяющей способностью.
Цель изобретения - улучшение паяющей способности покрытия и повьпдения адгезии его к основе.
Поставленная цель достигается тем, что раствор содержит дополнительно гидроокись висмута (lit) при следующем соотношении компонентов:
Двухлористое олово, г15-20
Уксуснокислый
свинец, г10-15
Тиомочевина, г , 70-90,
Хлористьй аммоний, г55-65 Роданистый аммоний, г50-60 Соляная кислота (уд.вес.
1,19), мл15-20
Гидроокись
висмута(I1I),г 0,05-0,1 Вода, лДо 1
Процесс осаждения сплава из раствора проводят при 55-60 С в течение 10-15 мин. Полученный сплав содержит свинца до 5%, висмута до 1%, оловоостальное.
Раствор опробовывают следующим об разом: готовят образец изфольгиро- ванного медью диэлектрика, затем догружают в растворы, составы которых приведены в таблице.
В результате покрытия оловосвинец-висмут и олово-свинец, для которых определяют устойчивость к. климатическим воздействием, паяккцей способности, способности сплавов к многократной перепайкё, проводят адгезионные испытания и измеряют их толщины.
Проверку адгезии проводят методом окисления на разрывной машине
МР-0 5-1, предварительно припаяв к контактным площадкам провод, длиной 5-8 см, диаметром 1 мм. Испытания на теплоустойчивость производят в камере тепла при температуре 110i:2c в течение 2ч.Испытания на влагоустойчивость производят в камере влаги при относительной влажности воздуха 95±3% и температуре +20Ф2°С ,в течение 48 ч
Испытания на холодоустойчивость производят в камере холода при тепературе -30i2c в течение 2 ч.
Испытания на устойчивость к циклическому воздействию TeivmepaTyp проводят в камерах г олода и тепла, при температурах - 60±2с и +85±2°с соответственно в течение 60 мин. Образцы подвергают 10 циклам изменения температур.
Определение числа возможных перепаек проводят путем многократной запайки и выпайки луженого монтажного провода f 0,5 мм на поверхность образца. Интервалы между перепайками должны быть не менее 30 с. Количество перепаек до отслоения покрытия не менее 3. Пайку производят припоем
ОС-61 с применением спиртоканифольного флюса. Время пайки и выпайки 3-5 с, температура жала паяльника 260±5 С, электропаяльник 256) 36В.
Оценку паяемости химически осажденных сплавов определяют по площади растекания навески припоя весо 0,1 г с применением флюса ФКТ по ТУ 81-05-51-76. Величина паяющей способности вычисляется по тангенсу угла осциллограммы.
Измерение толщины химически осажденных сплавов измеряют по микрошлифам, выполненным согласно ОСТ 4ГО.054.058 с помощью микроскопа ММР-2Р.В таблице приведены результаты испытаний водного раствора для химического осаждения сплава на основе олова.
Изобретение позволяет улучшить физико-химические свойства покры-. тия, повысить паяющую способность, увеличить адгезию покрытия к основе до 400 кг/см . Сплав олово-свинецвисмут обладает высокой коррозионной стойкостью.
0) Н я)
й§& о а (в «-I
II
и К X
(Ч оSО)
S iSк
S яttу
Xо.
(U 1вО)
НXS
S н
«он
S dлКЗ
g§
t ааS
о о
VO
о
N
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для химического осаждения сплава олово-свинец-висмут | 1989 |
|
SU1656009A1 |
Раствор для химического осаждения сплава олово-свинец | 1973 |
|
SU455171A1 |
ВОДНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ОЛОВО - СВИНЕЦ | 1990 |
|
RU2008365C1 |
Электролит для осаждения покрытий из сплава олово-кобальт | 1980 |
|
SU954528A1 |
Кислый водный раствор химического никелирования | 1983 |
|
SU1135804A1 |
Электролит для осаждения покрытий из сплава олово-кобальт | 1980 |
|
SU922186A1 |
Водный раствор химического лужения | 1982 |
|
SU1024525A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ | 2010 |
|
RU2427671C1 |
Электролит для нанесения черных никелевых покрытий | 1987 |
|
SU1544842A1 |
Электролит для осаждения сплавов свинца | 1973 |
|
SU502977A1 |
о гв
ve rj
1в 1Л
ъ%
(М гЧ
о м
о гч
о
м
inо
tI
огп
Ш1Л
VO1О
II
1Г)1Л
in1Л
о о s см
о
1Л |Л
ю
in
in
VO
0
о
о о«
о со
Ok
«о см
ш «ч
I о
г§
П S X н
Формула изобретения
Водный раствор для химического осаждения сплава на осноее олова, содержащий двухлористое слово, уксуснокислый свинец, тиомрчевину, хлористый аммоний, роданистый аммоний, соляную кислоту, отличающийся тем, что, с целью улучшения паяющей спосбности покрытия и повышения адгезии его к основе, раствор дополнительно содержит гидрокись висмута (III) при следующем соотношении компонентов: Двухлористое олово, г15-20 Уксуснокислый свинец, г10-15
Тиомочевина, г 70-90 Хлористый аммоний, г55-65 Роданистый аммоний, г50-60 Соляная кислота (уд. вес.
1,19), мл15-20
Гидроокись висмута (IIf) ,г 0,05-0,1 Вода, лДо 1
Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе
Г. Авторское свидетельство СССР 455171, кл. С 23 С 3/02, 1974.
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1979-01-09—Подача