Изобретение относится к получению химических покрытий и может быть использовано в радиотехнической, электронной и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение скорости осаждения и улучшение паяющей способности покрытия.
Раствор содержит следующие компоненты, г/л:
Двухлористое олово 15-20 Уксуснокислый свинец 10-15 Тиомочевина70-90
Хлористый аммоний 55-65 Роданистый аммоний 50-60 Соляная кислота 15-20 Гидроокись висмута (III) 0,05-0,1 ОксиэтилированныйI
нонилфенол0.05-10
и используется для осаждения на поверхности из меди и ее сппавов покрытий сплавов на основе олова.
Процесс осаждения сплава из раствора проводят при 55-65°С в течение 5-20 мин. В каждом растворе испытывалось по 20 образцов.
Раствор готовят следующим образом.
1.Навески двухлористого олова и уксуснокислого свинца растворяют в подкисленной соляной кислоте дистиллированной водой.
2.Навеску тиомочевины отдельно растворяют в дистиллированной воде.
3.Навеску хлористого аммония и .роданистого аммония растворяют в не- большом количестве соляной кислоты.
О
ел о о о о
31656009
4. Гидроокись висмута растворяют в небольшом количестве соляной кислоты.
Сливают растворы в следующем порядке: к первому приливают 3-й, затем 4-й и 2-й.
Результаты опробования растворов, свойства покрытий, полученных из них, приведены в таблице.
Измерение толщины химически осажденных сплавов производив на микро- Шлифах согласно ОСТ 4Г0.054.058 с помощью микроскопа ММР-2Р.
Паяющую способность покрытия определяли по начальной скорости смачивания в соответствии с ГОСТ 23 904-79, Испытания проводили на установке для определения начальной скорости смачи- вания с применением осцилографа С-1- 17, тензометрическото усилителя УТ- 4-1 .
Одновременно определяют паяющую способность химического покрытия из раствора по тангенсу угла осцилограм мы.
Коррозионную стойкость определяли путем проведения климатических испытаний в камере холода, термовпагока- мере фирмы Тобаи при следующих режимах:
теплостойкость при температуре ь 105°С в течение 4 ч;
влагоустойчивость при влажности 951:3%, температуре +40°С в течение 96 ч;
холодоустойчивость при температуре минус 60°С в течение 2 ч;
циклическое воздействие температур минус 60 С +105 С соответственно в течение 2ч 10 циклов.
Адгезию химического покрытия измеряли путем определения прочности на отрыв контактной площадки в соответ- гтвии с методикой ГОСТ 26246-84 после припаивания латунной проволоки диа
метром 0,9-1,0 мм на образцах, изготовленных в соответствии с приложением 3 данного ГОСТа.
Результаты испытаний представлены в таблице.
5
Кроме того, проверялось возможное количество перепаек на образцах с химическим покрытием из известного раствора и предлагаемого. Перепайки производились в соответствии с стандартом на пайку ОСТ 92-1042-82.
Наличие в предлагаемом растворе по сравнению с прототипом (раствор 6) поверхностно-активного соединения ок си тилированного нонилфенола позволяет получать покрытия большей толщины с лучшей паяющей способностью ( воры I-3).
ормула изобретения
Раствор для химического осаждения сплава олово-свинец-висмут, содержащий двухлористое олово, уксуснокислый свинец, тиомочевину, хлористый алюминий, роданистый аммоний, соляную кислоту, гидроокись висмута (III), отличающийся тем, что, с целью повышения скорости осаждения и улучшения паяющей способности покрытия, раствор дополнительно содержит поверхностно-активное вещество - окси- этилированный нонилфенол при следующем соотношении компонентов, г/л:
,-
0
Двухлористое олово Уксуснокислый свинец Тиомочевина Хлористый аммоний Роданистый аммоний Соляная кислота Гидроокись висмута (III)
Оксчзтилированный нонилфенол
15-20
10-15 70-90 55-65 50-60 15-20
0,05-0,1 0,05-10,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Водный раствор для химическогоОСАждЕНия СплАВА HA OCHOBE ОлОВА | 1979 |
|
SU815075A1 |
ВОДНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ОЛОВО - СВИНЕЦ | 1990 |
|
RU2008365C1 |
Раствор для химического осаждения сплава олово-свинец | 1973 |
|
SU455171A1 |
Электролит для осаждения покрытийиз СплАВА ОлОВО-СВиНЕц | 1979 |
|
SU831874A1 |
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, дисперсная система для осаждения композиционного металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2019 |
|
RU2706931C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ИХ СОЛЕЙ | 2007 |
|
RU2373296C2 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746861C1 |
РАСТВОР ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЧЕРНЫХ НИКЕЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ | 1991 |
|
RU2039129C1 |
РАСТВОР ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ | 2005 |
|
RU2299265C1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746863C1 |
Изобретение относится к получению химических покрытий, в частностиt покрытий из сплава олово-свинец-висмут, и может быть использовано в радиотехнической, электронной и других отраслях промышленноети. Цель - повышение скорости осаждения покрытий и улучшение паяющей способности покрытия. Раствор для осаждения на меди и ее сплавах покрытия сплавов олова содержит, г/л: двухлористое олово 15-20; уксуснокислый свинец 10-15; тиомочевину 70- 90; хлористый аммоний 55-65; роданистьй аммоний 50-60; соляная кислота 15-20; гидроокись висмута (III) 0,05-0,1; окси- этилированный нонилфенол 0,05-10; вода до 1 л. Введение оксиэтилирован- ного нонилфенола позволяет повысить толщину покрытия с 2,6 до 4,7 мкм за 20 мин осаждения и паяющую способность с 26,5 до 29,8. 1 табл. § (Л
Раствор для химического осаждения сплава олово-свинец | 1973 |
|
SU455171A1 |
Водный раствор для химическогоОСАждЕНия СплАВА HA OCHOBE ОлОВА | 1979 |
|
SU815075A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-06-15—Публикация
1989-03-10—Подача