1
Изобретение относится к очистке газов от пыли,
Известен электрофильтр, включающий корпус с расположенными в нем коронирующим и осадительным электродами, навитыми на ось спирали, разделенными дистанционными стержнями i; .
Однако известному электрофильтру присущ общий недостаток: изоляционные детали электрофильтра находятся непосредственно в грязном газе и неизбежно покрываются слоем пыли. Вследствие этого область применения этих -электрофильтров ограничивается газами, загрязненными пылями с высоким удельным электрическим сопротивлением и с температурой не . выше 120с. Только при соблюдении этих условий изоляционные свойства дистанционных изолирующих стержней с изолирунвдими прокладками, покрытых пылью, сохраняются.
Цель изобретения - очистка газов в широком диапазоне температур с любым удельным сопротивлением пыли и унификации деталей.
Поставленная цель достигается созданием конструкции, в которой каждый электрод представляет собой
независимую систему, навитую на отдельную ось с расположенными на ней кулачками с шагом равным двум межэлектродным расстоянием, причем электроды выполнены с отверстиями для прохода дистанционных стержней. На фиг.1 показан электрофильтр, продольнЕлй разрез} на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
0
В корпусе 1 размещены соединитель ный электрод 2, выполненный в виде полосы по ширине, равной длине одного поля электрофильтра и коронирующий электрод 3 в виде полосы с 5 выштампованными остриями. Осадительный электрод навит на ось с кулачками4, а коронирующий - на ось с кулачками 5.
0 Кулачки осей имеют одинаковый
профиль, выполненный по спирали Архимеда с шагом, равным двум межэлектродным расстояниям. Постоянство шага навивки каждого из электродов
5 обеспечено наличием дистанционных стержней б, которые могут выполняться как и-з проводящего, так и из изоляционного материгшов. Дистанционные стержни прикреплены к
0 электроду (, осадительному или коро,нирующему ) с определенным шагом до намотки электрофильтра.
Для пропуска дистанционных стержней сквозь электрод противоположной полярности во время навивки в полосах электродов f осадительного и коронируничего выполнены отверстия с шагом, соответствующим шагу расположения дистанционных стержней. Величина зазора между стержнем и отверстием превышает величину межэлектродного расстояния. В процессе намотки дистанционные стержни вторыми торцами приварены или приклеены в местах касания с одноименным электродом. Таким образом, полученное устройство представляет собой две жесткие независимые системы электродов, включающие оси с кулачками и навитыми вокруг них электродами. При этом витки спирали одной системы находятся между витками другой с зазором, равным межэлектродному расстоянию, составлякицем половину шага спирали .
Постоянство межэлектродного расстояния обеспечено взаиморасположением осей с кулачками, смещенными на 1/2 шага спирали при одновремен ной навивке электродов и монта ке.
Система осадительного электрода при помощи штырей 7 крепится к раме 8, а система коронирующего электрода при помощи штырей 9 - опорной раме 10.
Опорная рама 10 коронирующего электрода изолируется от корпуса с помощью вынесенных из запыленного газового потока изоляторов 11.
Газ проходит вдоль оси рулона. Уловленная пыль после встряхивания попадает в бункер 12. Встряхивание производится встряхиваняцим механизмом 13.
Основное достоинство предлагаемого рулонного электрофильтра - технологичность изготовления, возможность работы на запыленных газах с высокой температурой,-ограниченной с ТОЛЬКО на запыленных газах с высокой температурой, ограниченной только конструкционными свойствами выбранных материалов с любым удельным электросопротивлением.
В связи с большим количеством промежуточных опор в виде дистанционных стержней термические деформации электродов происходят в пределах допуска на межэлектродные расстояния, что также обеспечивает работоспособность рулонного электрофильтра при высоких температурах.
Формула изобретения
Рулонный электрофильтр, включающий корпус с расположенными в нем коронируквдим и осадительным электродами, навитыми на ось по спирали,
разделенными дистанционными стержнями, отличающийся тем, что, с целью очистки газов в широком диапазоне температур с любым удельным сопротивлением пыли и унификаЦии деталей, каждый электрод представляет собой независимую систему, .навитую на отдельную ось с расположенными на ней кулачками, с шагом равным двум межэлектродным расстояним, причем электроды выполнены с отверстиями для прохода дистанционных стержней.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент-ФРГ, 1013629, кл. 12 е, 5, 1952.
фиг.I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2003 |
|
RU2234378C1 |
УСТРОЙСТВО БЛОКИРОВАНИЯ ПЫЛЕВЫХ ПОТОКОВ | 2002 |
|
RU2212279C1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР С ЭЛЕКТРОДАМИ ВОЛНОВОГО ПРОФИЛЯ | 2006 |
|
RU2330726C1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2004 |
|
RU2296012C2 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2021 |
|
RU2749696C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСАДИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА | 2020 |
|
RU2729817C1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2018 |
|
RU2685569C1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2005 |
|
RU2312710C2 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 1996 |
|
RU2139145C1 |
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ ДЛЯ СУХОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 2009 |
|
RU2396128C1 |
Авторы
Даты
1981-03-30—Публикация
1973-05-08—Подача