Вяжущее Советский патент 1981 года по МПК C04B7/35 

1

.Изобретение относится к составам композиций, прйменяеиых для тампонирования нефтяных и газовых скважин в условиях вечной мерзлоты, и может быть использовано в npoNttauneHHOCTH стройматериалов при производстве вяжущих.

Известен тампонажный цемент,включающий 80-92 вес.% доменного основного шлака, 3-5 вес.% глиноземного цемента и 5-15 вес.% строительного полуводного гипса l.

Недостаток указанного тампонеьжного цемента - необходимость ввода многих компонентов, обеспечивающих получение необходимых при твердении в условиях вечной мерзлоты свойств.

Наиболее близким по достигаемому результату к предлагаемому вяжущему является цемент, содержащий,вес.%: белитоалюминатный компонент 78-82, сульфат кальция 18-22 2.

Недостатки известных вяжущих заключаются в.высокой водопотребности и коротких сроках схватывания, что затрудняет проведение тампонажных ра бот и изготовление литых бетонов.

Цель изобретения - удлинение сроков схватывания вяжущего и снижение

плотности растворов и бетонов на его основе.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее,.включающее белитоалюминатный компонент и сульфат ка.пь.ция, дополнительно содержит лигнин при следующем соотношении компонентов, вес.%;

Белитоалюминатoный компонент 69-83 Сульфат кальция 12-16 Лигнин5-15

Белитоалюминатный компонент содержит, вес.%;

5

Алюминат кальция

состава

12СаО 7 АЦО, 25-36

2СаО SIO 64-75.

Сущность изобретения состоит в

0 следующем.

Присутствие в составе вяжущего лигнина пластифицирует его, замедляет сроки схватывания (до.оптимальных условий кристаллизации), способстЬу5ет лучшей прокачиваемости с пониженным водоцементным отношением, дает смеси с облегченным удельным весом. Вяжущее такого состава способно расширяться (в образцах) при тверде0 iНИИ на 0,07-0,12% и имеет высокую

гидравлическую активность как в ранние, так и в последующие сроки твердения.

В первое время при затворении це-«ента водой цементное тесто вьвделяет значительное количество тепла,разогревается. За счет диффузии идет гидратация и диспергирование, разрушаются оболочки из продуктов лигнина и через 3 ч наступает расширение,которое практически заканчивается через 4-5 сут. Через сутки цементное тесто имеет прочность на изгиб 2023 кгс/см , а через 20 сут 30 кгс/см.

Полученный цемент быстро тверде- ет и уже через 6 ч имеет прочность

на изгиб 17-20 кгс/см2, при сжатии 50-60 кгс/см2(при температуре 2с) , через 2 сут прочность на изгиб 20-28 кгс/см(при температуре твердения ), при сжатии - 80130 кгс/см.

Цементное тесто обладает высокой подвижностью и транспортабельностью что ускоряет процессы тампонирования без дополнительных добавок, а также возможность получать литые бетоны.

Удельный вес цементного раствора1460-1550 г/см-. Прокачиваемость раствора .определяется по его плотности. Примеры состава цемента и свойства приведены в таблице.