Устройство для продувки газовойСКВАжиНы Советский патент 1981 года по МПК E21B43/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ ГАЗОВОЙ СКВАЖИНЫ

I

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к оборудованию дли оснащения газовых скважин, эксплуатируемых в условиях накопления жидкости на забое.

По основному авт. св. № 709802 известно устройство для продувки газовой скважины, состоящее из установленного на фланце продувочной линии цилиндра с окнами, сообщающегося с полостью насосно-компрессорных труб, в котором размещен полый подпружиненный плунжер с радиальными каналами, образующий с цилиндром полость с выполненными в цилиндре на разных уровнях радиальными каналами, а в верхней части плунжера выполнены продольные каналы с кольцевой проточкой, сообщающими в верхнем положении плунжера полость цилиндра с затрубным пространством, а в нижнем положении - полость цилиндра с продувочной линией 1.

Для возвращения плунжера в верхнее положение последний снабжен пружиной, которая должна запастись энергией при ходе плунжера вниз, достаточной для выталкивания его в верхнее положение после окончания продувки. На аккумулирование энергии

пружиной необходим достаточный перепад давления между затрубным и трубным пространством скважины. Это снижает чувствительность устройства, что приводит к увеличению количества накапливаемой жидкости на забое скважины, и для ее удаления требуется более длительная продувка скважины.

Цель изобретения - повышение надежности его работы и повышение чувствительности его срабатывания.

Поставленная цель достигается тем, что плунжер имеет в нижней части кольцевой выступ с каналами, образующий с цилиндром верхнюю камеру, сообщающуюся с продувочной линией, и нижнюю, сообщающуюся через каналы выступа плунжера с продувочной линией при верхнем положении плунжера и с затрубным пространством при нижнем его положении.

На чертеже представлена схема предложенного устройства в разрезе.

Устройство состоит из цилиндра 1, в котором размещен полый плунжер 2, нижняя часть которого имеет кольцевой выступ 3, посадка плунжера 2 в цилиндре уплотняется кольцами 4. В верхней части плунжера выполнена кольцевая канавка 5 и каналы б, сообщающие канавку 5 с полостью цилиндра 1 над плунжером 2. Плунжер 2 имеет радиальные каналы 7, а в стенке цилиндра 1 установлен щтуцер 8. Цилиндр 1 имеет окна 9. Кольцевой выступ образует с цилиндром верхнюю полость 10, сообщающуюся отверстием 11 цилиндра с продувочной линией. В кольцевом выступе 3 выполнена кольцевая канавка 12, сообщающаяся с продольными каналами 13. Посадка дифференциального порщня 3 плунжера 2 Б надпорщневом пространстве 10 цилиндра уплотняется кольцами 14. В стенке цилиндра 1 выполнено также отверстие 15, сообщенное с линией 16 подачи газа из затрубного пространства скважины, сообщенное также с канавкой 5. Цилиндр 1 навернут на фланец 17 и зафиксирован контргайкой 18. Отверстие 9 и щтуцер 8 сообщены с продувочной линией 19, снабженной дренажным вентилем 20. А линия 16 затрубного пространства снабжена регулировочным вентилем ,21. В полости цилиндра 1 также установлено упорное кольцо 22, определяющее положение плунжера 2. Устройство монтируется фланцем 17 на буферной задвижке фонтанной арматуры скважины, линия 16 подключается к затрубному пространству скважины, а продувочная линия сообщается с факельной линией скважины. При работе скважины полость цилиндра 1 через кольцевую проточку 5 и каналы 6 и линию 16 сообщается с затрубным пространством скважины. Кольцевая канавка 13 сообщена с продувочной линией и нижней камерой 23 выступа 3, а полость плунжера 2 сообщена с пространством насосно-компрессорных труб. Возникающий при работе скважины некоторый перепад давления между трубным и затрубным пространством компенсируется трением в сопряжении. При скоплении жидкости в стволе скважины устьевое давление в трубном пространстве начнет снижаться при почти постоянном давленЫ в затрубном пространстве, что вызовет увеличение перепада давления между трубным и затрубньш пространством, который, воздействуя на плунжер 2, заставит его переместиться в крайнее нижнее положение. При этом канавка 5 будет сообщена со щтуцером 8, а радиальные отверстия 7 плунжера 2 совместятся с отверстиями 9, а канавка 12 выступа плунжера 3 совместится с отверстием 15, сообщенным с линией 16 затрубного пространства, и в нижней камере 23 под кольцевым выступом за счет сообщения ее через каналы 13 и канавку 12 с отверстием 15 начнет расти давление. Тем временем скважина будет продуваться через отверстия 7 и 9 и продувочную линию 19 на факельную линию скважины. Время продувки определяется временем стравливания газа по полости цилиндра 1 над плунжером 2 через каналы 6, кольцевую проточку 5 и щтуцер 8. При достижении в этой полости определенного давления, пропорционального разности площадей плунжера 2 и кольцевого выступа 3, плунжер 2 под воздействием затрубного давления скважины, действующего снизу на выступ 3, переместит плунжер 2 в верхнее положение, при котором нижняя камера 23 сообщится с продувочной линией. Продувка скважины прекращается и она переходит в эксплуатацию. Таким образом, переключение выступа 3 плунжера 2 в нижнее и верхнее положения происходит непосредственно под действием давления затрубного пространства скважины без промежуточного аккумулятора энергии, в результате чего чувствительность устройства значительно увеличивается. Формула изобретения Устройство для продувки газовой скважины по авт. св. № 709802, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности его работы, плунжер имеет в нижней части кольцевой выступ с каналами, образующий с цилиндром верхнюю камеру, сообщающуюся с продувочной линией, и нижнюю, сообщающуюся через каналы выступа плунжера с продувочной линией при верхнем положении плунжера и с затрубным пространством при нижнем его положении. Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 709802, кл. Е 21 В 43/00, 28.04.76.