Устройство для продувки газовой скважины Советский патент 1980 года по МПК E21B43/00 E21B39/00 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к оборудованию для удаления жидкости с забоя газовых скважин, в процессе экспл атации которых происходит накопление жидкости на забое. Известно устройство для продувки газовой скважины, пркк-юняемое для переключения потоков жидкости в различных гидравлических устройствах ij. Однако использование устройства требует наличия дополнительной системы управления и регулирования их работы. Известно также устрокство для продувки газовой скважины, включающее установленный на фланце продувочной линии цилиндр с окнами, сообщающийся с полостью насосно-компрессорных труб, в котором размешен полый подпружиненный плунжер с радиальными каналами, образу ющий с цилиндром полость . Для применения этого устройства необходимо обеспечить высокую подготовку аза, используемого для работы устройства .К. попадание механических примесей и идкости в исполнительный механизм устройства приведет к выходу устройства из строя, устройство не обеспечит автоматического открытия скважины на продувку и закрытие ее. Целью изобретения является обеспечение автоматотеского открытия скважины на продувку и закрытия ее. Поставленная цель достигается тем, что в цилиндре над окнами выполнены на разных уровнях радиальньге каналы, а в верхней части плунжера выполнены продольные каналы с кольцевой проточкой, сообщающие в верхнем положении плунжера полость цилиндра с затрубным пространством, а в нижнем положении полость цилиндра с продувочной линией. На фиг. 1 - общий вид устройства; на фиг. 2 - схема установки устройства в скважине. Устройство состоит из установленного на фланце 1 продувочной линии цилиндра 2 с окнами 3. Полость цилиндра

сообщается с полостью iiacooio-компрессорных труб. В цилиндре размещен лолыр подпружиненный плунжер 4 с радиальными каналами 5, образующий с цилиндром 3 полость 6.

В цилиндре над окнами 3 выполнены на разных уровнях радиальные каналы 7, а верхней части плунжера выполнены продольные каналы 8 с кольцевой проточкой 9, Верхняя полость цилиндра сообщена с импульсной линией Ю, которая снабжена вентилем 11. Вентиль 12 установлен в заглушке продувочной линии 13, В верхней части цилиндра размещено кольцо 14. Посадка плунжера в цилиндре герметизируется уплотнениями. Фланец 1 устанавливается на фланец буферной задвижки фонтанной арматуры скважины. Выкидная imnnst скважины оборудуется обратным клапаном 15. Затрубное пространство скважины 16 сообщается с факельной линией скважины 17. При работе скважины на плунжер 4 действует усилие пружины и давление газа в насосно-компрессорных трубах, направленные снизу вверх. Сверху на плунжер 4 действует давление газа в затрубное пространство 16, при нахождении плунжера 4 в .крайне-верхней положении и упоре его в кольцо 14 каналы 8 сообщаются через проточку 9 с импульсной линией 10.

При скоплении жидкости в стволе скважины устьевое давление в трубном пространстве снижается при почти неизменном давлении в затрубном пространстве. За счет этого усилие, действующее сверху вниз, увеличится и плунжер 4 переместится в крайне нижнее положение. Перемещение плунжера 4 приведет к совмещению радиальных каналов 5 плунжера 4 с окнами 3, при этом верхняя полость отсекается от импульсной линии 10 и сообщается через каналы 8 и кольцевую проточку 9 с калиброванным каналами 7. Пружина сжимается возникщим перепадом давления. При сообщении радиальных каналов 5 с окнами 3 трубное пространство скважины сообщается с продувочной линией 13 и осуществляется продувка сквжины на факел через факельную линию 17, тем самым достигается удаление скопившейся в скважине жидкости.

Скважина будет продуваться до тех пор пока не снизится давление в верхней полости цилиндра 2 до такой величины, когда пружина и скоростной напор гапа с состоянии переместить плунжер 4 вверх, при этом вследствие разобщения отверстий 5 и окон 3 начнет увеличиваться давление в трубном пространстве, что облегчит возврат плунжера 4 в крайне верхнее положение. Таким образом, время продувки можно легко регулировать объемом верхней полости цилиндра 2 и величиной диаметра калиброванных Отверстий 7, подбирая

режим работы устройства для каждой скважины.

Работа устройства происходит за счет энергии добываемого газа. При этом не требуется каких либо дополнительных

средств для обеспечения его работы. Оно может эксплуатироваться при низких температурах без каких-либо мер по предупреждению замерзания.

Формула изобретения

Устройство для продувки газовой скважины, состоящее из установленного на

фланце продувочной линии цилиндра с окнами, сообщающегося с полостью насос- но-компрессорных труб, в котором размещен тюлый подпружиненный плунжер с радиальными каналами, образующий с

цилиндром полость, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматического открытия скважины на продувку и закрытия ее, в цилиндре над окнами выполнены на разных уровнях радиальные каналы, а в верхней части плунжера выполнены продольные каналы с кольцевой проточкой, сообщающие в верхнем положении плунжера полость цилиндра с затрубным пространством, а в ниж-

нем положении полость цилиндра с продувочной линией.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Башта Т. М. Гидропривод и гидроавтоматика. М,, Машиностроение,

1972, с.67-73.

2.Авторское свидетельство СССР №217314, кл. Е 21 в39/00, ЮП.З (прототип).

15

ЕЕфхШ

77