Теплообменный элемент Советский патент 1981 года по МПК F28F1/06 F28D3/02 

Описание патента на изобретение SU819554A1

54) ТЕПЛООБМЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ

Похожие патенты SU819554A1

название год авторы номер документа
ПЛЕНОЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК 2000
  • Шляховецкий В.М.
  • Кожеуров А.И.
RU2168135C1
Роторный пленочный тепломассообменный аппарат 1976
  • Евкин Иван Фролович
  • Олевский Виктор Маркович
  • Ручинский Виталий Рафаэлович-Абович
  • Татьянчиков Валентин Алексеевич
  • Николаев Юрий Николаевич
SU759104A1
Теплообменный элемент воздушно-испарительного теплообменника 1975
  • Кудрявцев Виктор Васильевич
SU552495A1
Пленочный теплообменник 1981
  • Мельников Борис Алексеевич
  • Амхадов Лема Лечаевич
  • Мулин Анатолий Иванович
  • Мельников Андрей Борисович
  • Одинцов Олег Константинович
SU1000717A1
АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ 1992
  • Тройнин В.Е.
RU2026718C1
Пленочный теплообменный аппарат 1976
  • Левданский Эдуард Игнатьевич
  • Плехов Иван Максимович
  • Иванов Владимир Андреевич
  • Яковлев Геннадий Михайлович
  • Гавриленкова Инна Ивановна
  • Сергейчук Петр Емельянович
SU707588A1
Вертикальный пленочный теплообменник 1987
  • Позняк Владимир Емельянович
  • Мазаев Виктор Васильевич
  • Кротов Владимир Андреевич
  • Егоров Владимир Александрович
  • Шитиков Виктор Владимирович
  • Калабин Михаил Борисович
  • Арутюнов Сергей Александрович
SU1508081A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛЕНОЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ 1998
  • Шляховецкий Д.В.
  • Шляховецкий В.М.
RU2137992C1
Вертикальный пленочный теплообменник 1984
  • Корнеев Александр Дмитриевич
  • Купреев Александр Васильевич
  • Перов Эдуард Иванович
  • Попов Анатолий Иванович
SU1177639A1
ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ 2008
  • Шевцов Александр Анатольевич
  • Шенцова Евгения Сергеевна
  • Дранников Алексей Викторович
  • Пономарев Александр Владимирович
RU2363728C1

Иллюстрации к изобретению SU 819 554 A1

Реферат патента 1981 года Теплообменный элемент

Формула изобретения SU 819 554 A1

Изобретение относится к области теплотехники. Известны теплообменные элементы, содержащие вертикально трубу с распр делителем в верхней части для подачи жидкости внутрь трубы Cl} Недостатком таких теплообменников является ненадежность обеспечения смачивания всей теплоообменной поверхности. Цель изобретения - интенсификация теплообмена и повышение эксплуатационной надежности при осуществлении пленочного течен.ия по внутренней поверхности трубы. Это достигается тем, что по высоте трубы поярусно и с зазором относительно трубы установлены вставки, каждая из которых состоит из нижнего цилиндрического и верхнего конического участков, соединенных пережимом причем труба в местах пережимов снаб жена гофрами, внутренняя поверхность которых имеет контакт с поверхностью пережимов. На фиг. 1 изображен общий-вид теплообменного элемента; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1. Теплообменный элемент содержит , вертикальную трубу 1 с распределителем 2 в верхней части для подачи жидкости внутрь.трубы. По высоте трубы 1 поярусно и с зазором относительно трубы установлены вставки 3, каждая из которых состоит из нижнего цилиндрического и верхнего конического участков 4 и 5 соответственно, соединенных пережимом 6, причем труба в местах пережимов снабжена гофрами 7. Жидкость поступает в зазоры, образованные гофрированной поверхностью трубы 7 и пережимом 6 вставки 3, и в виде пленки распределяется по внутренней поверхности трубы 1. Достигнув нижерасположенного сужения, жидкость собирается в кольцевом пространстве трубы, образованном внутренней поверхностью трубы и коническим участком 5 вставки 3 и через зазоры,вновь распределяется в виде пленки на нижерасположенный участок и т.д. Такая конструкция теплообменного элемента обеспечивает надежное смачивание поверхности трубы на каждом, относительно коротквм участке и тем сс1мым интенсифицирует теплообмен.

Формула изобретения

Теплообменный элемент, содержащий вертикальную трубу с распределителем в верхней части для подачи жидкости внутрь трубы, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена и повышения эксплуатационной надежности при осуществлении пленочного течения по внутренней поверхности трубы, по высоте трубы поярусно и с зазором относительно

трубы установлены вставки, каждая из которых состоит из нижнего цилиндрического и верхнего конического участков, соединенных пережимом, причем труба в местах пережимов снабжена гофрами, внутренняя поверхность которых имеет контакт с поверхностью пережимов .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 507766, кл. F 28 D 3/02, 1970.

-/J

SU 819 554 A1

Авторы

Чумаченко Анатолий Дмитриевич

Гончаров Эдуард Иванович

Даты

1981-04-07Публикация

1979-05-31Подача