Вертикальный пленочный теплообменник Советский патент 1985 года по МПК F28D3/04 

Описание патента на изобретение SU1177639A1

Изобретение относится к теплотехт нике, в частности к вертикальным пленочным теплообменникам, предназначенным для отвода.тепла в процессах биосинтеза.

Цель изобретения - интенсификация теплообмена.

На фиг.1 схематично изображен предлагаемый вертикальный, пленочный теплообменник; иа фиг.2 - сечение Ана фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1.

Вертикальный пленочный теплообменник содержит подводящий 1 и отводящий 2 горизонтальные коллекторы, соединенные пучком теплообменных труб 3, каждая из которых снабжена входным 4 и промежуточным 5 -пленочными распределителями. Входной пленочный распределитель 4 установлен внутри труб 3, концы которых расположены внутри коллектора 1 и снабжены прорезями 6. Распреде/штель 4 вьтолнен.с отбортовкой 7, закрывающей прорези 6 сверху, при этом распределитель 4 выполнен с коническим расширением для образования кольцевого щелевого зазора 8 между внутренней поверхностью трубы . 3 и распределителем 4. Промежуточный пленочньй распределитель 5 установлен в рассечку соответствующей теплообменной трубы 3 и снабжен ресивером 9 и перераспределительным кольцевым коробом 10, разделенным горизонтальной перегородкой 11, имеющей отверстия 12, на две секции 13 и 14,нижняя из которых снабжена подвижной запорной пластиной 15 и подключена к ресиверу 9. Короб 10 сообщен с ресивером 9 через отверстия 16. Трубы 3 в области рассечки также вьшолнены с прорезями 17.

Вертикальный пленочный теплообменник работает следующим образом.

В процессе микробиологического синтеза вьщеляется тепло от культу-ральной жидкости, циркулирующей в межтрубном пространстве, тепло отводится хладагентом, протекающим по трубам 3.. Хладагент из коллектора 1 через прорези 6 поступает в трубы 3, распределителем 4 направляется наих внутреннюю поверхность ив виде равномерно сформированной пленки стекает в перераспределительный кольцевой короб Ю, отбирая тепло от культуральной жидкости. Через отверстия 12 в перегородке 11 жидкость стекает в

днище короба 10, запорная пластина 15 при этом находится в нижней части короба 10. Затем охлаждающая жидкость из прорезей 17 поступает в трубы 3 и через зазор между распределителем 5 и внутренней поверхностью трубы 3 в виде равномерной пленки стекает в нижний коллектор 2. В результате прохождения хладагента в виде пленки по внутренней поверхности труб 3 отбирается тепло от культуральной жидкости, и пленка жидкости, стекающая по внутренней поверхности трубы 3 сверху вниз, при больших нагрузках уже на начальном участке достигает предельного теплового насыщения, т.е. температура пленки охлаждающей жидкости не отводится и, следовательно, от такой пленки, достигшей теплового насьпцения, необходимо избавиться или ее необходимо обновить. С этой целью в ресивер 9 подают хладагент, который, проходя через отверстия 16, перемещает запорную пластину 15 вверх и перекрывает отверстия 12. Хладагент из днища короба 10 через прорези 17 поступает в трубу 3,. распределителем 5 направляется на внутреннюю поверхность трубы 3 и в виде пленки стекает в нижний коллектор 2, отбирая тепло от культуральной жидкости,омывающей трубы 3.

Охлаждающая жидкость из верхней части труб 3 стекает в виде пленки в перераспределительньй кольцевой короб 10, отбирая при этом тепло от культуральной жидкости в верхней части.труб ив перегретом виде попадает на горизонтальную перегородку 11, отверстия 12 которой перекрыты запорной пластиной 15. Из короба 10 отработанньй хладагент сливается через втулку в нижний коллектор 2. Такое вьшолнение в пленочном теплообменнике перераспределительного кольцевого короба вокруг трубы, рассеченной на части, отстоящие одна от другой, позволяет освободить внутреннюю поверхность теплообменной трубя на ее конечном участке от пленки жидкости, имеющей температуру, близкую к температуре культуральной жидкости, т.е. достигшую теплового насьщения, и позволяет с целью увеличения теплоотводящей способности направить на внутреннюю поверхность теплообменной трубы холодную ..жидкость, стекакщую в виде пленки по трубе и отбирающую

Похожие патенты SU1177639A1

название год авторы номер документа
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК А.Д. КОРНЕЕВА 2004
  • Корнеев А.Д.
RU2243466C1
Теплообменное устройство к аппаратам для выращивания микроорганизмов 1983
  • Корнеев Александр Дмитриевич
  • Матвеев Виллен Ефимович
  • Неверов Федор Федорович
  • Прилепский Борис Васильевич
  • Чегодаев Федор Никитович
  • Якимов Петр Тимофеевич
SU1102807A1
ПЛЕНОЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК 2000
  • Шляховецкий В.М.
  • Кожеуров А.И.
RU2168135C1
Способ охлаждения молока и устройство для его осуществления 1991
  • Гончарова Галина Юрьевна
  • Кузнецов Борис Алексеевич
  • Кудряшов Владимир Иванович
  • Белозеров Георгий Автономович
  • Елуфимова Светлана Михайловна
SU1794235A3
ТЕПЛООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО 2007
  • Лужков Юрий Михайлович
  • Джафаров Агарагим Фаталиевич
  • Корнеев Александр Дмитриевич
RU2341748C1
Вертикальный кожухотрубный пленочный теплообменник 1983
  • Фрумин Виталий Моисеевич
  • Ткач Григорий Анатольевич
  • Лукьяненко Владимир Матвеевич
  • Горишный Виктор Иванович
  • Цейтлин Моисей Абрамович
SU1224533A1
ПЛЕНОЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ А.Д. КОРНЕЕВА 2007
  • Корнеев Александр Дмитриевич
RU2341747C1
Центробежный пленочный теплообменный аппарат 1980
  • Остапущенко Павел Григорьевич
  • Пуховой Иван Иванович
  • Теренецкая Мария Константиновна
  • Суржик Тамила Владимировна
SU953420A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛЕНОЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ 1998
  • Шляховецкий Д.В.
  • Шляховецкий В.М.
RU2137992C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕКТИФИКАЦИИ 2014
  • Клыков Михаил Васильевич
  • Чильдинова Елизавета Викторовна
RU2575036C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 177 639 A1

Реферат патента 1985 года Вертикальный пленочный теплообменник

ВЕРТИКАЛЬНЬЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК, содержащий подводящий и от,водяп(ий горизонтальные коллекторы. ВхаЗ лмвагента Фаз.1 / соединенные пучком теплообменных труб, каждая из которых снабжена входным и промежуточным пленочными распределителями, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, каждьй промежуточный пленочный распределитель установлен в рассечку соответствующей теплообменной трубы и снабжен ресивером и перераспределительньм кольцевым коробом, разделенным горизонтальной перегородкой, имеющей отверстия, на две секции, нижняя из которых снабжена подвижной запорной пластиной и подключена к ресиверу. (Л С «ч ч а: со со Вход хмдагент

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1177639A1

Тепломассообменный аппарат пленочного типа 1978
  • Шехтман Анатолий Аврумович
  • Гофман Михаил Самуилович
  • Бляхер Иосиф Григорьевич
  • Болитэр Валерий Аркадьевич
  • Тумашов Юрий Стапанович
  • Лукиных Владимир Михайлович
  • Курбатова Ирина Борисовна
SU903685A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
Распределитель жидкости для пленочного теплообменника 1977
  • Шехтман Анатолий Аврумович
  • Бляхер Иосиф Григорьевич
  • Гофман Михаил Самуилович
SU638832A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 177 639 A1

Авторы

Корнеев Александр Дмитриевич

Купреев Александр Васильевич

Перов Эдуард Иванович

Попов Анатолий Иванович

Даты

1985-09-07Публикация

1984-05-28Подача