Акустический распылитель жидкости Советский патент 1981 года по МПК B05B17/04 B05B17/06 

Изобретение относится к очистке газов от пыли и может быть использовано ддя распыления жидких концйционнрующих реагентов в газах перец их очисткой в различных отраслях промышленности.

Известен акустический распылитель, содержащий две коаксиальные трубки,одна из которых снабжена наконечником с радиальными каналами и кольцевой резонирующей полостью, а другая - соплами, причем корпус диффузора может быть снабжен дополнительной резонирующей полостью i.

Недостатками этого распылитепя являются невысокая степень диспергирования жидкости, обуслсжленная неиспользованием энергии распыливающего агента в подготовке жидкости, за счет создания дополнительных поверхностей разрыва с частотой их следования, равной частоте акустических колебаний распыливающего агента, и одновременно его барботиро- вания, а также высокая степень окружной неравномерности факел.ч распьшивания и

незначительная полнота его заполнения, связанная с дискретностью распределения жидкости в области ее диспергирования.

Наиболее близок по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому акустический распылитель жидкости, содержащий корпус с каналами для подвода жидкости и газа и соплом, основной резонатор, рассекатель с осевым сквозным каналом, хвостовиком и каналами для выхода жидкости и дополнительный резонатор в виде кольцевой проточки 2.

К основным недостаткам данного акустического распылителя жидкости относятся невысокая степень диспергирования жидкости, обусловленная тем, что энергия распиливающего агента не расходуется на на подготовку жидкбсти, а также низкая степень окружной равномерности факела распыла и незначительная его полнота заполнения, связанная с дискретностью распределения жидкости и отсутствием мо38мента вращения жндкосги до поступления ее в область циспергнроваиия. Цель изобретения - повышение степени циспергирования жидкости, уменьшение неравномерности факела распыления .и повышение полнрты его заполнения. Указанная цель достигается тем, что в акустическом распылителе жидкости, содержащем корпус с каналами для подвода жидкости и газа и соплом, основной рез(татор, рассекатель с осевым сквозным каналом, хвостовиком и каналами для выкода жидкости и дополнительный реасшатор в виде кольцевой проточки, осншной резонатор со стороны рассекателя выполнен со скосом образующим с рассекателем и его хвостовиком камеру подготовки жидкости, сообщающуюся с основ ным резонатором через выполненные в нем осесимметричные каналы. Кроме того, канал для подвода газа и осесимметричные каналы выполнены по спиралям, направления которых совпадают На фиг. 1 изображен распылитель, общий вид; на фиг. 2 - вид А-А фиг. 1. Акустический распылитель жидкости содержит корпус 1 с каналами 2 и 3 для подвода жидкости и газа соответственно и соплом. 4, основной резонатор 5, рассекатель 6 с осевым сквозным каналом 7, хвостовиком 8 и каналами 9 для выхода жидкости и дополнительный резонатор 10 в виде кольцевой проточки. Основ ной резонатор 5 со стороны рассекателя 6 выполняют со скосом, образующим с .рассекателем 6 и его хвостовиком 8 камеру 11 подготовки жидкости, сообщающую ся с основным резонатором 5 через выполненные в нем осесимметричные каналы 12. Канал 13 (рабочая зона дисперги рования для подвода газа и осесимметрич ные каналы 12 выполняют по спиралям, направления которых совпадают. Акустический распылитель жидкости работает следующим образом. Жидкость, проходящая по 2, -осевому сквозному каналу 7, полости хвостовика 8 рассекателя 6, каналы 9 для выхода жидкости поступает в камеру 11 подготовки жидкости и в рабо чую зону 13 диспергирования. Поток газа, проходя через спиральный канал 3, закручивается и попадает в дополнительный резонатор 1О. В потоке газа, проходящем далее че)ез сопло 4 и основной резонатор 5, генерируются высокоэнерге- тические акустические волны, которые распространяются в рабочей зоне 13 диспергирования. Акустические волны распро 6 страняются также по осесимметричным каналам 12 основного резонатора 5, выполняющим роль волноводов, и пост упают в камеру 11 подготовки жидкости, где производят подготовку жидкости перед еб диспергированием в рабочей зоне 13 диспергирования. Таким образом, наличие .осесимметричных сквозных каналов - волноводов в основном резонаторе акустического распылителя жидкости позволяет производить подготовку жидкости перед ее распылением, более эффективно используя энергию распыливающего агента и одновременно интенсифицируя процесс диспергирования. Тангенциальное расположение этих кана.лов создает момент вращения жидкости, что улучшает факел распыления и повыщает полноту его заполнения. Использование предлагаемого акустического распылителя облегчит условия распыливания жидкостей с низким давлением без снижения качества распыления и распределения факела, а также предотвращает забивание кольцевой щели, так как поверхности разрыва в жидкости произвбГцят разрушающее действие на твердыепримеси в жидкости, и экономит расход жидкости при том. же положительном результате использования распыливаемо- го кондиционера. Формула изобретения 1. Акустический распылитель жидкости, содержащий корпус с каналами для подвода жидкости и газа и соплом, основной резонатор, рассекатель с осевым сквозным каналом, хвостовиком и каналами для выхода жидкости и дополнительный резонатор в виде кольцевой проточки, отличающийся тем, что, с . целью повышения степени диспергирования жидкости, основной резонатор со стороны рассекателя выполнен со скосом, образующим с рассекателем и его хвостовиком камеру подготовки жидкости, сообщающуюся с основным резонатором через выполненные в нем осесимметричным каналы. 2. Ра пьшитель по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения неравномерности факела распыления и повышения полноты его заполнения, канал для подвода газа и осесимметрич5620898

ные каналы выполнены по спиралям, нап-1. Авторское свидетельство СССР

равпения которых совпапают.N 297399, кл. В 05 С 3/14, 1971.

Источники информация,№ 3O72S5, кл, В О5 В 17/06, 1969

принятые во внимание npir экспертизе(прототип).

2, Авторское свидетельство СССР