Акустический распылитель жидкости Советский патент 1990 года по МПК G01R31/02 

1

(Ы) 820898

(21)4471020/2.3-05

(22)28.06.88

(46) 15.07.90. Бюл. № 26

(72) Ю.С.Огибалов, Е.Н.Андрусенко,

В.И.Кравченко, Л.П.Баранов

и В.Н.Рябоконь

(53)66.069.83

(56)Авторское свидетельство СССР № 820898, кл. В 05 В 17/04, 17/06, 1979.

(54)АКУСТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИД™ КОСТИ

(57)Изобретение относится к очистке газов от пыли и может быть исполь- зовано для распыления жидких кондиционирующих реагентов в газах перед их очисткой в различных отраслях промышленности, Цель изобретения - повышение степени диспергирования жидкости. Для этого в основном резонаторе акустического распылителя жидкости выполнены кольцевой и полу- кол ьцевые каналы подачи жидкости, циИзобретение относится к очистке газов от пыли и можег быть использовано для распыления жидких кондиционирующих реагентов в газах перед их очисткой в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение степени диспергирования жидкости.

На фиг.1 схематично изображен предлагаемый акустический распылитель; на фиг.2 - разрез А-А на

линдрическая камера закрутки жидкости с сужающимся конусообразным выходным участком и тангенциальными каналами и каналы для сообщения последних с резонирующей полостью основного резонатора. Рассекатель выполнен с расширяющимся конусообразным соплом. Направление закрутки тангенциальных каналов выбрано совпадающим с направлением спиралей осе- симметричных каналов и канала для подвода газа. В распылителе обеспечена возможность перераспределить жидкость на несколько потоков перед диспергированием, тем самым увеличена эффективность использования энерь

гии распьшивающего агента в многочисленных локализованных сечениях зоны диспергирования, в том числе за счет образования тонких пленок, получаемых в процессе возникновения значительных центробежных сил в закрученном потоке распиливаемой жидкости. 1 з.п, ф-лы, 3 ил.

фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на Фиг,1.

Акустический распылитель жидкости содержит корпус 1 с каналами 2 и 3 для подвода жидкости и газа соответственно и соплом 4, основной резонатор 5, рассекатель 6 с осевым сквозным каналом 7, хвостовиком 8 и каналами 9 для выхода жидкости и дополнительный резонатор 10 в виде кольцевой проточки. Основной резонатор 5 со стороны рассекателя 6 выполi (Л

ел 1

00 ОЭ 00

N)

няют со скосом, образующим с рассекателем 6 и его хвостовиком 8 камеру 11 подготовки жидкости, сообщающуюся с основным резонатором 5 через выполненные в нем осесимметричные каналы 12 Кроме того, в основном резонаторе 5 выполнены кольцевой и полуколь- ценой каналы 13 и 14 подачи жидкости цилиндрическая камера 15 закрутки жидкости с сужающимся конусообразным выходным участком 16 и тангенциальными каналами 17 и каналы 18 для сообщения последних с резонирующей полостью основного резонатора 5. Рас- секатель 6 выполнен с расширяющимся конусообразным соплом 19, а канал 3 для подвода газа и осесимметричные каналы 12 выполнены по спиралям, направления которых совпадают. Направление закрутки тангенциальных каналов 17 ввода жидкости в камеру 11 закрутки выбрано совпадающим с направлением спиралей осесимметричных каналов 12 и каналов 3 для подвода газа.

Акустический распылитель жидкости работает следующим образом.

Жидкость, проходящая по каналу 2, полукольцевым каналам 14, кольцевому каналу 13, тангенциальным каналам 17 поступает в цилиндрическую камеру 15 закрутки. Закрученный поток жидкости вдоль образующей поверхности усеченного конуса камеры 15 поступает в сквозной канал 7 рассекателя 6, из которого частично через каналы 9 подается в камеру 11 подготовки жидкости и в рабочую зону 20 диспергирования. Оставшаяся часть жидкости из сквозного канала 7 рассекателя 6 в состоянии закрученного потока через сопло 19 также подается в рабочую зону 20 диспергирования.

0

з

5

0

5

0

Поток газа, проходя через спиральный канал 3, закручивается и попадает в дополнительный резонатор 10. В потоке газа, проходящем дглее через сопло 4 и основной резонатор 5, генерируются высокоэнергетические акустические волны, которые распростра- .няются в рабочей зоне 20 диспергирования. Акустические волны распространяются также по каналам 18 и осе- симметричным каналам 12 основного резонатора 5, выполняющим роль волноводов, и поступают соответственно в тангенциальные каналы 17, в камеру 11 подготовки жидкости, где производят подготовку жидкости перед ее диспергированием в рабочей зоне 20 диспергирования.

Формула изобретения

1.Акустический распылитель жидкости по авт. св. № 820898, отличающийся тем, что, с целью повышения степени диспергирования жидкости, в основном резонаторе выполнены кольцевой и полукольцевые каналы подачи жидкости, цилиндрическая камера закрутки жидкости с сужающимся конусообразным выходным участком и тангенциальными каналами и каналы для сообщения последних с резонирующей полостью основного резонатора, при этом рассекатель выполнен с расширяющимся конусообразным соплом,

I

2,Распылитель по п.1, отличающийся тем, что направление закрутки тангенциальных каналов выбрано совпадающим с направлением спиралей осесимметричных каналов и канада для подвода газа.

1577868

9 7 6 19 111Z 13 Ю

Изобретение относится к очистке газов от пыли и может быть использовано для распыления жидких кондиционирующих реагентов в газах перед их очисткой в различных отраслях промышленности. Цель - повышение степени диспергирования жидкости. Для этого в основном резонаторе акустического распылителя жидкости выполнены кольцевой и полукольцевые каналы подачи жидкости, цилиндрическая камера закрутки жидкости с сужающимся конусообразным выходным участком и тангенциальными каналами и каналы для сообщения последних с резонирующей полостью основного резонатора. Рассекатель выполнен с расширяющимся конусообразным соплом. Направление закрутки тангенциальных каналов выбрано совпадающим с направлением спиралей осесимметричных каналов и канала для подвода газа. В распылителе обеспечена возможность перераспределить жидкость на несколько потоков перед диспергированием, тем самым увеличена эффективность использования энергии распыливающего агента в многочисленных локализованных сечениях зоны диспергирования, в том числе за счет образования тонких пленок, получаемых в процессе возникновения значительных центробежных сил в закрученном потоке распыливаемой жидкости. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

А-А

15

/ // / /

76

Фиг.Т

Б-Б

7J

Щ