Устройство для обслуживания амбразурыМЕТАллуРгичЕСКОгО АгРЕгАТА Советский патент 1981 года по МПК C21C5/46 F27D3/15 

: . I .

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к вспомога тельнетлу оборудованию для кислородных конверторов.

Во время замера параметров жидкого металла в конвертере с помощью зонда веобходимо обслужить амбразуру, через которую вводится зонд, с цельи поддержания ее в работоспособном состоянии. Использование амбразуры для ввода зонда, расположенной в шпемной части конвертера, значительно снижает металлоемкость конструкции эондовой установки для эамера парг1метров жидкого металла, упрощает ее техническое решение, повышает эффективность применения эоидового метода контроля.

Известно устройст90 для обслуживания амбразур, содержащее.штангу с пробкой и поршневой цилиндр, подпружиненный шток которого шарнирно соединен с подпружиненным стержнем р 1сположенным в полости штанги Щ

Однако данное устройство не может обеспечить требуемого перекрыгг11я амбразуры.

.Наиболее близким по технической сущности и дос игаемому результату к предлагаемому является устройство для обслуживания амбразуры металлургического агрегата. Оно содержит шарнирный многозвенник, штангу с огнеупорной пробкой, контргрузы и пневмоцилиндр.

Особенностью работы этого устройства является то, что извлечение штанги с пробкой из летки производится с помощью пневмоцилиндра (процесс открывания летки) а закрывание летки - при помощи контргрузов 2 .

Однако низкая эффективность работы устройства -по прямому назначению не устранена, так как данное

5 устройство не может производить те операции по обслуживанию амбразуры металлургического агрегата, которые обусловлены особенностями работы конвертера и состоянием амбразуры.

0

Цель изобретения - повьвиение эффективности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено вибратором, установленным на штанге, со5единенной с горизонтальным звеном многозвенника через сферический шарнир и снабженной узлом демпфирования, а шток пневмоцилиндра посредстзам шарнирной упругой муфты соеди0нен с горизонтсшьным звеном многозвенника и снабжен упором, взаимодействующим с упругим элементом-.

При этом узел демпфирования выпсэлнен в виде замкнутого жесткого контура, по периметру которого в радиальном направлении установлены цилиндрические пружины с фиксаторами, при этом пружины взаимодействуют со штангой посредством несущих упоров, а упругий элемент выполнен в виде цилиндрической пружины, установленной соосно со штоком пневмоцилиндра и взаимодействующей с его упором.

На фиг. 1 показано устройство для обслуживания амбразуры конвертера, общий вид; на фиг. 2 - узел сочленения штока пневмоцилиндра с горизонтальным звеном многозвенника (разрез А-А на фиг. 1); на фиг.. 3 - узел демфирования штанги с пробкой (разрез Б-Б на фиг. 1).

Устройство содержит шарнирный многозвенннк 1, к горизонтальному звену которого прикреплена-штанга 2 с огнеупорной пробкой 3 и вибратором 4 при помощи сферического шарнира 5, узел демпфирования б, выполненный в виде замкнутого жесткого контура 7, по периметру которого в радиальном направлении установлены цилиндрические пружины 8 с несущими упорами 9, установленными в месте взаимодействия-пружин со штангой, и фиксаторами 10. Горизонтальное звено многозвенника 1 соединено шарнирной упругой муфтой 11 с пневмоцилиндром 12 через шток 13, на котором установлен упор 14, взаимодействующий с упругим элементом 15, выполненным в виде цилиндрической пружины, установленной соосно штоку 13. Пневмоцилиндр 12 снабжен основной и вспомогательной системами управления (не показаны) которые состоят из стандартных элементов .

Устройство работает следующим образом. При подаче команды на закрытие амбразуры пневмоцилиндр 12 перемещает многозвенник 1 вместе со штангой 2 и пробкой 3 в амбразуру металлургического агрегата (не - показан). При этом шток 13 пневмоцилиндра 12 сжимает пружину 15, упругая сила которой стремится извлечь пробку 3 из амбразуры. В период выстоя -устройства (в закрытом состоянии амбразуры) в слючают в работу вспомогательную систему управления (не показана), которая обеспечивает колебание штока 2 и пробки 3 в продольном направлении с заданной частотой и амплитудой, а также включают вибратор 4. Такое сложное колебательное движение пробки 3 в период нахождения амбразуры в закрытом состоянии необходимо для того, чтобы исключить прилипание пробки к стенкам амбразуры. В период вхождения пробки 3 в амбразуру происходит самоцентрирование последней в связи с тем, что штанс га 2 прикреплена к многозвеннику посредством сферического шарнира

. 5 и узла демпфирования б, который настраивают с помощью фиксаторов 10, последние могут отжимать или расQ слаблять пружины 8. При подаче команды на открытие амбразуры многозвенник 1 вместе со штангой 2 и пробкой. 3 выводится из нее при помощи упругой

силы сжатия упругого элемента 15

и пневмоцилиндра 12.

5 в дальнейшем процесс повторяется. Применение этого устройства- позволяет повысить эффективность работы - амбразура не будет ни размываться металлом, ни заростать, что, 0 в свою очередь,, обеспечивает нормальную работу установки для замера параметров плавки.

Формула изобретения

1.Устройство для обслуживания амбразуры металлургического агрегата, содержащее шарнирный многоQ звенник, штангу с огнеупорной пробкой и пневмоцилиндр, отличающееся, тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства оно снабжено вибратором, установленным на штанге, соединенной с горизонтальным звеном многозвенника через сферический шарнир и снабженной узлом демпфирования, а шток пневмоцилиндра посредством шарнирной упругой муфты соединен С горизонтальным звеном многозвенника и снабжен упором, взаимодействующим с упругим элементом.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел

5 демпфирования выполнен в виде замкнутого жесткого контура, по периметру которого в радиальном направлении установлены цилиндрические пружины с фиксаторами, при этом

0 пружины взаимодействуют со штангой посредством несущих упоров.

3.Устройство- по п. 1, о т личающееся тем, что упругий элемент выполнен в виде цилиндрической пружины, установленной соосно со штоком пневмоцилиндра и взаимодействующей с его упором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1- Авторское свидетельство СССР № 461293, кл. F 27 D 3/15, 1975.

2. Ширенко Н.С. Механическое оборудование доменных цехов. М., Металлургия, 1962, с. 404.

3 S у

.L г/ ггп

(Pu.f

S-S

10

Г