(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
Поставленная цель достигается тем, что перед началом чистого кипа одновременно с присадкой ванадийсодержащего шлака и известняка проиводят присадку углеродсодержащего материала, например кокса, при весовом соотношении ванадийсодержшчего шлака, известняка и кокса равном 1:. (2-4) : (0,2-0,4) . Ванадийсодержащи шлак, известняк и кокс присаживают при достижении содержания углерода в металле на 0,03-0,07% выше нижнего предела содержания его в выплавляемой марке стали.
Пример. Проводятся опытнопромычленные плавки стали 20Г1ФЛ по трем вариантам: скачивание окислительного шлака при содержании углерода в металле 0,24-0,30% с последуквдей присадкой ванадийсодержащего шлака с известняком; присадка ванадийсодержащего шлака в смеси с известняком в период плавления металлошихты; скачивание окислительного шлака при содержании углерода ,0,20-0,24% с последующей присадкой ванадийсодержащего шлака совместно с углеродсодержшцими материалами и известняком.
Химический состав готовой стали марки 20 Г1ФЛ следующий %: углерод 0,1-7-0,25, кремний 0,30-0,50, марганец 1,,40, ванадий 0,07-0,13,
РЕЗУЛЬТАТЫ ОПЫТНО-ПРОМЬЕШЗЕННОЙ ПЛАВКИ СТАЛИ 20 Г1ЛЛ
хром, никель, не более 0,30 медь (каждого), фосфор и сера не более 0,04 (каждого элемента), остальное железо.
Режим термической обработки вагонных отливок - нормализация при 900-930 С. Контроль механических свойств стали производят согласно ГОСТ 1497-73 и ГОСТ 9454-60. Во всех трех группах плавок проводят контроль ударной вязкости при - .
Данные сведены в таблицу.
Как видно из таблицы, содержание в стали фосфора, серы, кислорода, а также неметаллических включений ниже, чем позволяет получить значительно более высокие механические свойства.
Исполбзование способа получения ванадийсодержащей стали обеспечивает следующие преимущества: повышение ударной вязкости при - , почти в 2 раза (до 6,1 кг ск/см против 3,5 кг см/см ); повышение хладостойкости при работе машин и механизмов в условиях с холодным климатом; увеличение механических свойств ста- ли, служебных характеристик отливок, их надежности и долговечности, что значительно повышает качество деталей из ванадийсодержащей стали.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ | 2007 |
|
RU2346059C1 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2315115C1 |
| Способ выплавки ванадийсодержащих сталей | 1983 |
|
SU1108109A1 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ | 2007 |
|
RU2347820C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ | 2002 |
|
RU2228367C1 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ И ВАКУУМИРОВАНИЯ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2394918C2 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2144089C1 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ | 2008 |
|
RU2384627C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2415180C1 |
| Способ выплавки низколегированной ванадийсодержащей стали | 2016 |
|
RU2626110C1 |
способ
Данный способ
0,181,05
0,181,04
0,201,14
0,19.1,05
0,231,00
0,231,22
0,161,21
0,221,20
.0,161,27
0,160,14
0,201,16
Продолжение таблицы
0,080,023 0,022 0,018
0,130,026 0,028 0,014
0,100,020 (Ь,024 0,013
0,090,026 0,022 0,015
0,060,026 0,026 0,019
0,090,017 0,012 0,012
0,080,020 0,017 0,013
0,110,014 0,020 0,007
О,120,024 0,014 0,006
0,09 - 0,016 0,012 0,008
0,120,018 0,016.0,010
Продолжение таблицы
Примечание: На плавках 9-11 в качестве углеродсодержащего материала применяли мелкодробленный кокс, на плавках 12-14 - отходы технического углерода (сажи).
Формула изобретения
Продолжение таблицы
2, Способ ПОП.1, отличающийся- тем, что ванадийсодержащйй шлак, известняк и кокс присаживают при достижении содержания углерода в металле на 0,03-0,07% вьиие нижнего предела содержания его в выплавляемой стали.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 252.00.00002 Кременчугского сталелитейного завода, 1977.
