(54) ОЧИСТНОЙ АГРЕГАТ
1 Изобретение относится к горному оборудова нию, а именно к средствам механизации выемки угольных пластов на полную мощность. Известен фронтальный очистной агрегат для поточной выемки угля в длинных забоях на пологих и наклонных пластах 1. Недостатком этого агрегата является его низкая надежность, обусловленная вывалами пород кровли в призабойном пространстве. Наиболее близким, техническим решением к предлагаемом): является очистной агрегат, вклю часрщий исполф1тельный орган, базу, и механизированную крёль, содержащую однотипные секции, каждая V{3 кагорых включает основание перекрытие, гидростойки, коромысло, соединенное с вертикальным t гидродомкратом и маятник, связанный с коромыслом 2. Недостатком этого агрегата является то, что сопротивление консольного перекрытия в бессто ечиом призабойном пространстве во много раз меньше сопротивления крепи под ее стойкамк и недосгаточно для предотвращения отслоения и образования вьгашюв пород кровли. Целью изобретения является обеспечение дополштельного подпора консоли базы агрегата и постоянства расстояния от торца консоли до груди забоя при изменении вынимаемой мощности пласта. Поставленная цель достигается тем, что коромысло и маятник каждой секции крепи дополнительно соеданены соответственно с передней частью консоли базы и со штоком гидростойки.. На фиг. 1 представлен агрегат в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Очистной агрегат содержит механизированную крепь 1, верхнюю базу 2, конвейер 3 и исполнительный орган, вьшолненный в виде стругов 4 с резцами 5. Струги 4 рассредоточены по вертикальному контуру цепи 6. База 2 и конвейер 3 шарнирно связаны вверху и внизу горизонтальными гидродомкратами 7. Допошштельный подпор к кровле и вертикальное перемещение базы 2 осуществляется гиростойками 8 и Mexaiffl3MOM распора, состоящим из маятника 9, коромысла 10 и гидродомкрата 11. Для лучшей зачистки почвы конвейер имеет зачистную кромку 12. Управление агрегатом .38 в плоскости пласта осуществляется домкратами 13 и 14. Струги 4 приводятся в круговое движение тяговой цепью 6 при помощи двигателей 15, расположенных на штреках. Уголь на конвейер 3 грузят специальными ковшами 16. Гидростойки 8 и гидродомкраты 11 шарнирно связаны с основашем 17 секции базы, соединенным с бортом конвейера. Каждая секция механизирова шой крепи 1 имеет четыре гидростойки 18, подцерживаюпще кровли в лаве. Расстановка секций механизированной крепи 1 пилообразная, а схема из передвижения фронггально-групповая. Перемещение стругов осуществляется,по направляющим 19. Агрегат работает следующим образом. Струги 4 приводятся в круговое движение тяговой цепью 6 при помощи двигателей 15, расположенных на штреках. Струги разрушают верхнюю и 1О1жнюю угольные пачки пласта. Оставшаяся средняя пачка угля либо самообрущается, либо обрабатьгоается дополнительно установленным резцом 11Я одном из стругов. Разрушенный уголь в лаве транспортируется конвейером 3. Погрузка угля на конвейер 3 осуществляется стругами 4 и специальными ковшами 16, рассредоточенно-прикрепленными к контуру цепи 6. Регулирование нижними струговыми резцами 5 и зачистной кромкой 12 ко вейера по почве в вертикальной плоскости пласта вдоль лавы осуществляется гидродомкра том 13 поднятием или опусканием борта конвейера с завальной стороны. Управление верхними струговыми резцами 5 по кровле в вёр. тикальной плоскости пласта вдоль лавы осущес вляется гидродомкратами 14. Управление гидро домкратами 13 и 14 дистанционное, независимо друг от друга, и не влияет на распор гидросто ек 18 крепи в лаве. Одновременно со снятием стружки угля стр гами 4 осуществляется крепление призабойного пространства базой 2. Перемещение на забой базы 2 и конвейера 3 со стругами 4 осуществляется гидродомкратами 7..Этими же гидродомкратами производится передвижение на забой каждой третьей секции механизиро- . ванной креш 1. Регулирование по мощности пласта, дополнительный подпор консоли базы, состоящей из шарнирно соединенных верхняков, к кровле и вертикальное ее перемещение осуществляется следующим образом. При выдв жении штоков верхних гидродомкратов 7 и втягивании штоков, гидродомкратов 11 происходит вертикальное перемещение базы 2 и дополнительный ее подпор. Вертикальное движение базы происходит потому, что горизонтальное ее перемещение от гидродомкратов 11 компенсируется противоположно направленной горизонтальной составляющей касательного перемещения маятника 9. При этом конец коромысла 10, шарнирно соединенный с консолей базы 2, перемещается вверх, а конец, соединенньй шарнирно со штоком гидродомкрата 11, перемещается вниз. Верхний конец маятника 9, шарнирно соединенный с коромыслом 10 вращается против часовой стрелки вокруг своей оси, шарнирно соединенной с гидростойкой 8. Регулирование крепи 1 и верхней базы 2 по мощности пласта осуществляется в пределах типоразмеров крепи агрегата. Наличие механизма распора, состоящего из маятника 9, коромысла 10 и гидродомкрата 11, обеспечивает дополнительный подпор кровли призабойной консольной части верхней базы агрегата. Такое вьшолнение очистного агрегата повышает надежность его работы и исключает вывалы породы в призабойное пространство. Формула изобретения Очистной агрегат, включающий исполнительный орган, базу и механизированную крепь, содержащую однотипные секции, каждая из которых включает основание, перекрытие, гидростойки, коромысло, соединенное с вертикальным гидродомкратом и маятник, связанный с коромыслом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения дополнительного подпора консоли базы и постоянства расстояния от торца консоли до груди забоя при изменении вынимаемой мощности пласта, коромысло и маятник каждой секции крепи дополнительно соединены соответственно с передней частью консоли базы и со штоком гидростойки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 239897, кл. Е 21 D 23/00, 1969. 2.Патент Голландия 99024, кл. 5 В, 22 т, опублик. 1961 (прототип}
I
I
я
I
I
i
15
