(54) ПАРОСИЛОВАЯ УСТАНОВКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Силовая установка | 1987 |
|
SU1514966A1 |
ПАРОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА | 1991 |
|
RU2034163C1 |
Бездеаэраторная система регенерации энергоблока | 1982 |
|
SU1097811A1 |
Способ работы паросиловой установки | 1983 |
|
SU1116191A1 |
Паросиловая установка | 1979 |
|
SU848709A1 |
ПАРОТУРБИННАЯ АЭС С МОДУЛЯЦИЕЙ ПО МОЩНОСТИ | 2015 |
|
RU2599722C1 |
Способ консервации парового котла паросиловой установки воздухом | 2017 |
|
RU2656772C1 |
СХЕМА УТИЛИЗАЦИИ НИЗКОПОТЕНЦИАЛЬНОЙ ТЕПЛОТЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОЙ СРЕДНЕЙ И МАЛОЙ МОЩНОСТИ | 1995 |
|
RU2141080C1 |
Паросиловая установка | 1981 |
|
SU987125A1 |
Паровой теплоутилизирующий контур комбинированной энергетической установки | 1985 |
|
SU1344918A1 |
Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к пуско-остановочным устройствам паросиловых установок с прямоточными парогенераторами. Известна, паросиловая установка, содержащая паровую турбину с конденсатором, соединенным конденсатнопитательным трактом с парягенератором, имеющим экономайзер с установленным на входе обратным клапаном, и трубопроводы опорожнения, сообщен ные с дренажным баком jjl . Недостатком такой установки является необходимость в большом количестве дренажных трубопроводов, а также воздушников с большим числом единиц запорной арматуры, что связано со сложностью гидравлической,систе мы парогенератора, удорожает установку, снижает надежность ее работы усложняет комплексную автоматизацию блока. Кроме того, остутствует возможность вакуумной сушки внутренней поверхности трубной системы парогенератора, что особенно важно для ус тановок, работающих в маневренном р жиме с частыми пусками и остановами поскольку снижает стояночную коррозию внутренней поверхности труб. Цель изобретения - упрощение установки, обеспечение сушки внутренней поверхности трубной системы парогенератора и расширение диапазона работы. Цель достигается тем, что трубопровод опорожнения, снабженный запорной арматурой, соединен с конденсатором и подключен к конденсатно-питательному между обратным клапаном и экономайзером. При этом к трубопроводу опорожнения подключен эжектор, сообщенный по рабочей среде с конденсатно-пихательным трактом. На фиг. 1 показана установка, общая схема; на фиг. 2 - вариант схемы с включенным в нее эжектором. Паросиловая установка содержит турбину 1 с конденсатором 2 соединенным конденсатно-питательньам трактом 3 с парогенератором, имеющим экономайзер 4 с установленным на входе среды обратным клапаном 5 и трубопроводы 6 опорожнения, соединенные с дренажным баком 7 через зацвижку 8. К трубной системе парогенератора на участке между обратным клапаном 5 и экономайзером 4 подключен соединенный с конденсатором 2 трубопровод 9 опорожнения, снабженный запорной арматурой 10. К трубопроводу 9 опорожнения подключен эфектор 11, соединенный по линии 12 подачи рабочей среды с конденсатно-питательным трактом 3, а по нагнетательной линии 13 - с расширителем 14 дренажного бака 7, Парогенератор через задвижку 15 на линии 16 подвода среды к сепаратору 17, задвижку 18 на линии 19 отвода от сепаратора 17 к растопочному расширителю 20 и задвижку 21 сообщен с коллектором 22 собственных нужд. Линия 12 подачи рабочей среды эжектора 11 снабжена задвижкой 23 и подключена к конденсатно-питательному тракту на напорной стороне конденсатного насоса 24
Установка работает следующим образом.
После останова парогенератора открывается запорная арматура 10 и вода, заполняющая трубную систему парогенератора, под давлением сливается в конденсатор 2. В связи с наличием вакуума в конденсаторе 2 обеспечивается полный слив, последующее обеспаривание и вакуумная сушка внутренней поверхности парогенератора.
В некоторых достаточно редких случаях имеется необходимость слива холодной воды из парогенератора, когда в конденсаторе 2 отсутствует вакуум (например после гидроиспытаний при ремонтах), в этом случае для надежного слива воды из парогенератора открывается запорная арматура 10, а также задвижка 15 на линии 16 подвода среды к сепаратору 17, задвижка 18 на линии 19 отвода от сепаратора 17 к растопочному расширителю 20 и задвижка 21, в связи с чем вода стекает из парогенератора в дренажный бак 7 через расширитель 14 под давлением пара, поступающего из коллектора 22 собственных нужд. Однако в последнем случае не обеспечивается вакуумная сушка внутренней поверхнос ти трубной системы парогенератора. В случае отсутствия вакуума в конденсаторе 2 для обеспечения вакуумной сушки к трубопроводу 9 опорожнения
Подключается эжектор 11. При необходимости слива воды из парогенератора в случае отсутствия вакуума в конденсаторе 2 включается кондексатн ilй насос 24, открываются задвижки 8, 10 и 23 и обеспечивается слив и последующая сушка внутренней .поверхности трубной системы парогенератора.
Применение предлагаемой паросиловой установки позволяет упростить схему дренажей и воздушников, обеспечить слин воды и сушку внутренней поверхности трубной системы паро генератора в различных режимах эксплуатации установки,что снижаете стоимость установки иповышает надежность эксплуатации.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-04-15—Публикация
1979-06-28—Подача