Устройство для зажима плит фильтр- пРЕССА Советский патент 1981 года по МПК B01D25/14 

:.:-;;.;):: ; , ;..;. ..;:.; . Изобретение относится к химическо му машиностроению, а именно к устрой ствам для зажима плит Фильтр-прессов И может быть.использовано в процессах разделения суспензий в химической И смежных отраслях промышленности. Известно устройство для зажима плит фильтр-пресса, включающее соединенный с неподвижной ПЛИТОЙ гидро цилиндр со штоком,нажимные стержни с приводом, осуиествлякядим их Bpairteние З - . . :. Недостатком известного устройства является Мёшая надежность герметизации пакета фильтровальных плит. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для зажима плит, содержащее шарнирно соединенный с нажимной плитой подвижный цилиндр, размещенный внутри Него неподвижный поршень со штоком,и клиновой фиксатор 1 Для управления зажимным устройством использованы реле давления, логи ческие элементы памяти, элемент И, конечные выключатели 21. Недостатками устройства являются сложность конструкции и низкая надежность из-за большого количества гидроаппаратуры, наличия двух клиновых замков с гидроприводами и гидроцилнндров со штоками сложной конфигурации, трудность обеспечения герметизги- . Ц.ИИ плит и регулирования усилия зажима из-за необходимости располагать Окна JUTOKOB гидроцилиндров напротив клиновых 3 амков при Фиксации зажатого положения плит. Цель изобретения - упрощение эксплуатадии.; Поставленная цель достигается тем, что клиновой фиксатор имеет вилкообразное поперечное сечение и размещен снаружи штока поршня, при этом один из торцов цилиндра выполнен со -скосом для взаимодействия с клином фиксатора, нажимная плита имеет гнездо сферической (Ъормы, а второй торец цилиндра размещен в гнезде нажимной плиты. Целесообразно, чтобы шток поршня : имел каналы для подачи рабочей жидкости. На фиг. 1 представлено устройство, для зажима плит фильтр-пресса. Общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг;1. Устройство содержит подвижный гидроцилиндр 1, неподвижный поршень 2 со штоком 3, имеющим каналы

4 и 5 рабочей жидкости, вилкообразный клиновой фиксатор 6, скользящий по направляюиим 7 стойки 8.

Гидроцилиндр 1 состоит из корпуса с наклонным торцом 9 и крышки 10 с головкой, шарнирно соединенной с нажимной плитой 11 фильтр-пресса.

Для исключения прогиба штока 3 стойка В содержит кронштейн 12 с направляквдим ложем 13, по которому скользит корпус гидроцилиндра 1,

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении, когда фильтпресс разжат, гидроцилиндр 1 и Нажимная плита 11 находятся в правом крайнем, положении, а вилкообразный клиновой фиксатор б - в нижнем крайнем положении и не соприкасается с торцом 9 гидроцилиндра.

Для зажатия фильтр-пресса подают рабочую жидкость в канал 4 штока по1ршня, которая при поступлении в бештоковую полость гидроцилиндра, перемещает гидроцилиндр вместе с пакетом плит до его уплотнения. При достижении в гидроцилиндре максимально заданного давления, обеспечивающего необходимую герметизацию уплотнений плит, система автоматики включает привод перемещения клиноьогр Фиксатора 6 вверх. После Фиксации зажимнего устройства фильтр-пресс, готов к работе, и давление в гидроцилиндре может быть снято.

По окончании технологического подают команду на раскрытие фильтпресса. При этом снова поднимают давление рабочей жидкости в левой бесштоковой полости гидроцилиндра 1, затем выводят клиновой фиксатор в нижнее крайнее положение. После расФиксаций устройства автоматически подают рабочую жидкость под давление в канал 5, а канал 4 штока соединяют со сливной магистралью.гидросистемы и отводят гидроцилиндр 1 с нажимной плитой 11 с фильтрующими плитами в крайнее правое положение для выгрузки осадка из Фильтр-пресса. По окончании выгрузки осадка рабочий цикл может быть многократно повторен.

Для обеспечения надежной герметизации плит в пределах рабочего хода Фиксатора применены смежные накл адки, устанавливаемые при монтаже и наладке фильтр-пресса,

В связи с простотой конструкции предлагаемое устройство для зажима плит фильтр-пресса обеспечивает высокую надежность и полную автоматизацию работы зажима, надежную герметизацию межплитных уплотнений, возможность развития больших усилий зажатия и автоматическую компенсацию усадки уплотнений в результате применения клинового фиксатора с развитой опорной поверхностью, а также отсутствия окна в штоке.

Экономический эфЛект от применения предлагаемого зажимного устройства составит 1,5-2,0 тыс.руб в год путем снижения трудоемкости изготовления и уменьшения эксплуатационных затрат.

Формула изобретения

1.Устройство для зажима плит фильтр-пресса, содержащее соединенный с нажимной плитой подвижный цилиндр, размещенный внутри него неподвижный поршень со штоком, и клино : фиксатор, отличающееи я тем, что, с целью упрощения эксплуатации, клиновой фиксатор имеет вилкообразное поперечное сечение и размещен снаружи штока поршня, при этом один из торцов цилиндра выполнен со скосом для взаимодействия с клином Ликсатора, нажимная плита имеет гнездо сферической лормы, а второй торец цилиндра размещен в гнезде нажимной плиты.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что шток поршня имеет каналы для подачи рабочей жидкости .

Источники информации , принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии 50-12153, кл. 72 с 343.1, 1975.

2.Авторское.свидетельство СССР № 445224, кл. В 01 D 25/14, 1972.

Фиг.2