Инерционный пневматический классификатордля РАздЕлЕНия ТОНКОдиСпЕРСНыХ пОРОшКОВ Советский патент 1981 года по МПК B07B7/00 

ИЯ несущего и классифицирующего поOKOBi. Имеющаяся зона разделения по воей протяженности не меняется, потому она может быть как излишне больой, так и недостаточной при раздеении порошков в разных диапазонах рупностей. Основное разделение осуествляется в бункере, где реализуется обычная гравитационная классиикация, что исключав возможность разделения порошков вмикронной области. Таким образом, известный класификатор не способ эффективно и наежно фракционировать тонкодисперсный материал.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса классификации тонкодисперсных порошков за счет выравнивания скоростей воздушного потока по сечению сепарационного канала. .

поставленная цель достигается тем, что внутренняя труба снабжена соплом, выполненным в виде цилиндра с продольными каналами, и приспособлением для перемещения внутренней трубы относительно внешней, которое состоит из кронштейна, одним концом закрепленного на внутренней трубе и ползунах, подвижно установленных на центрирукЛдйх направляющих, другим - на гайке винтовой пары, при этом винт установлен в неподвижно закрепленных подшипниках.

На фиг. показано приспособление для перемещения внутреннего канала относительно внешнего, общий вид; на фиг. 2 - схема соединения аппарата с циклоном, рукавным фильтром, вентиляоЕором и компресАром; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2. . о . - / - .

Класси4 катор имеет прямоугольный бункер 1. К торцу одной из его стенок подводится внешний канал 2, внутри которого коаксиально установлен внутренний канал 3, по которому поступает двухфазный поток в классифицирующую камеру 4. Длина ее изменяется за счет перемещения внутреннего каиала относительно внешнего. Перемещение осуществляется с помощью крошнтейна, который одним концом закреплён на внутренней трубе 3 и псшэунах, перемещающихся по центрирующим направляющим, а другим концом соединен с помощью тяг с гайкой винтовол пары, а взаимодействуклций с ней винт установлен в неподвижных подшипниках. При вращении рукоятки движется по винту и заставляет перемещаться внутренний канал. Материсш поступает в классификатор через питатель 5. На конце внутреннего канала установлено сбпло б. Классификатор соединен с циклоном 7, фильтром 8 и вентилятором 9.

Устройство работает следукяцим образом.

Исходный материал питателем 5 подается во внутренний канал 3 классификатора, подхватывается воздушным потоком, поступающим от компрессора, и проходит через сопло в классификаци- онную камеру.

классификационный поток, создавае1Ф1й вентилятором 9, захватывает мелкие частицы, меняя направление их движения на 180°, и выносит их в циклон 7, где они улавливаются. Дальнейшая очистка классифицируктщего потока осуществляется с .помсмдью рукавного фильтра 8. Крупный материал выносится в бункер 1.

Разделение материала происходит в классификационной камере. Для разных границ разделения в Указанной области крупностей протяженность это камеры должна быть различной, что реализуется за счет перемещения вкутрсиного канала относительно внешнего. Таким образом, в предлагаемой конструкции эффективность разделения определяется за счет изменения скоростей несущего и классифицирующего потоков среды, а также за счет изменения длины зоны разделения.

Известно, что при движении по трубопроводу частицы имеют спектр скогростей. Частицы, расположенные ближе к оси. потока, обладают большими скоростями, чем удаленные от нее. Поэтому при классификации материала по заданному граничному зерну частицы, попашше в центральную область потока, могут обладать скоростью, превышающей скорость класЪифицируюмего потока. В Э.ТОМ случае мелкодисперсный порошок разделяется в классифицирующей камере как по крупности, так и по скоростям движения. .Такая организация процесса не способствует качественному разделению материала.

Для реализсщии высокоэффективного разделения пррсяикбв в области микронной крупности необходимо вьфавнять эшору скоростей движения частиц по сечению канала. Частицы, обладающие одинаковой скоростью, разделяютс классифицирующим потоком только по крупности. Для этой цели в конструкции предлагаемого классификатора предусмотрено цилиндрическое сопло, которое устанавливается на выходном конце внутреннегогканала. По всей длине сопла выполнены отверстия, которые разбивают двухфазный поток на мелкие потоки, что способствует в целом выравниванию скоростей движения частиц по сечению канала, а следовательно делает процесс классификации тонкодисперсных порошков в области микронной крупности более эффективным.

Эффективность работы предлагаемой конструкции аппарата, по сравнению с известным, возрастает на 15-17% за