(54) ИНЕРЦИОННЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инерционный пневматический классификатор | 1981 |
|
SU977071A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИИ ПОРОШКОВ | 1991 |
|
RU2005564C1 |
Пневматический классификатор | 1980 |
|
SU899163A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА НИТРИДА КРЕМНИЯ | 2013 |
|
RU2541058C1 |
Центробежный классификатор | 1990 |
|
SU1731298A1 |
Циклон | 1988 |
|
SU1586785A1 |
Классификатор | 1989 |
|
SU1643119A1 |
КОМПЛЕКС СУХОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕЙ КИМБЕРЛИТОВОЙ РУДЫ | 2003 |
|
RU2247607C2 |
Инерционный пневматический классификатордля РАздЕлЕНия ТОНКОдиСпЕРСНыХ пОРОшКОВ | 1979 |
|
SU822928A1 |
Гравитационный пневматический классификатор | 1982 |
|
SU1098594A1 |
1
Изобретение относится к пневматической классификации полидисперсных материалов под действием инерционных и центробежных сил и предназначено для разделения материала по крупности в области от 60 мк до нескольких микрон, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности в химической, радиоэлектронной и др.
Известен пневматический классифика; тор, включающий камеру классификации с пересыпными приспособлениями, загрузочное и разгрузочное приспособления 1.
Недостаток устройства - низкая эффективность классификации.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является инерционный классификатор, включающий бункер, коаксиальные камеры, циклон, вентилятор и бункер крупной фракции 2.
Недостатком устройства является низкое качество классификации.
Цель изобретения - повышение качества классификации.
Поставленная цель достигается тем, что сепаратор снабжен винтовыми направляю,щими, расположенными между внутренней поверхностью наружной камеры и внешней поверхностью внутренней камеры, а выходной конец наружной камеры выполнен в виде раструба с углом раскрытия 15-20°.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема соединения 10 устройства с циклоно.м, вентилятором, компрессором.
Классификатор содержит бункер 1, наружную камеру 2, выходной конец которой выполнен в виде раструба 3. Внутренняя
5 камера 4 выполнена с возможностью перемещения относительно внешней. Между внутренней поверхностью наружной камеры 2 и внешней поверхностью внутренней камеры 4 установлены винтовые направляющие 5 для закручивания двухфазного потока. Питатель 6 предназначен для подачи исходного материала вО внешний канал 4 классификатора, а циклон 7 для улавливания мелкого продукта.
Устройство работает следующим образом.
Исходный материал питателем 6 подается в наружную камеру 2 классификатора, подхватывается воздушным потоком, поступающим от компрессора, закручивается винтовыми направляющими и попадает в классификационпую камеру.
Классифицирующий поток, создаваемый вентилятором, захватывает мелкие частицы, сосредоточенные у внешних стенок внутренней камеры 4, меняя их направление на 180°, и выносит их в циклон 7, где они и улавливаются. Крупный продукт выпадает в бункер 1. Винтовые направляющие сообщают пылегазовому потоку вращательное движение. Под действием возникающих центробежных сил происходит радиальное расслаивание материала по крупности. Крупные частицы, обладающие большой массой, отбрасываются к внутренним стенкам наружной камеры, а мелкие сосредотачиваются около наружной поверхности внутренней камеры.
В зоне классификации, расположенной непосредственно за обрезом внутренней камеры, происходит резкое изменение лаправления поступательного движения несущей среды на противоположное и удаление ее через внутренний канал. Причем, в результате сил вязкостенного трения и сил инерции происходит неодновременный поворот слоев, находящихся на различном расстоянии от центральной оси аппарата.
В первую очередь захватываются слои, проходящие в непосредственной близости от заборного отверстия, т. е. движущиеся вдоль наружной поверхности внутренней камерь, а более отдаленные слои успевают пройти но инерции некоторое расстояние вдоль оси аппарата. Позднее всего разворачиваются и направляются в центральный канал периферийные слои, несущие крупные частички материала. Такая структура воздyнJHoгo потока благоприятствует процессу инерционного разделения материала по крупности.
Однако отдельные крупные частицы .могут быть захвачены потоком воздуха в мелкий продукт. Для устранения этого явления выходной конец внешней камеры выполнен в виде раструба. Такая конструкция позволяет произвести дополнительное расслаивание пылегазового потока непосредственно
в зоне классификации, удалить крупные частицы из области возможного захвата их воздушным потоком и тем самым повысить качество разделения.
Угол раскрытия раструба выбирается при оптимальном значении 15-20°.
При меньших значениях угла расслаивание происходит недостаточно интенсивно и повышение качества разделения, обусловленное указанным конструктивным элементом, незначительное. При угле раскрытия, превышающем 30°, в результате резкого расширения струи в зоне классификации образуются крупномасштабные вихри, которые затрудняют процесс расслаивания и тем самым ухудшают качество разделения.
Применение инерционного пневматического классификатора позволяет повысить качество классификац-ии.
Формула изобретения
Инерционный пневматический классификатор, включающий бункер, две коаксиальные камеры, циклон, вентилятор и бункер крупной фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества классификации, сепаратор снабжен винтовыми направляющими, расположенными между внутренней поверхностью наружной камеры и внешней поверхностью внутренней камеры, а выходной конец наружной камеры выполнен в виде раструба с углом раскрытия 15-20°.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе , Авторское свидетельство СССР № 580016, кл. В 07 В 4/08, 1975.
CSJ
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-04-23—Подача