Устройство для пайки Советский патент 1981 года по МПК B23K3/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ

1

Изобретение относится к области пайки электротехнических изделий и может быть использовано в автотракторной, судостроительной и приборостроительной отраслях промышленности.

Известен электрический тигель, содержащий емкость с расплавленным припоем и неподвижно закрепленную в ней рабочую емкость, в которой зеркало припоя очищается от окислов и шлака механизмом для циркуляции расплавленного припоя 1.

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции, а также то, чт-О механизм для циркуляции припоя работает в расплаве большой плотности при высокой температуре, что приводит к снижению надежности работы, устройства и его высокой энергоемкости.

Известно устройство для пайки печатных плат, сЬдержащее ванну с припоем и открытую рабочую емкость, снабженную механизмом вертикального возвратно-поступательного движения. Дно рабочей емкости выполнено в виде двух перфорированных стенок, между которыми размещена диафрагма. При перемещении рабочей емкости вниз и

вверх колебания диафрагмы создают колебания зеркала припоя 2.

Недостатком этого устройства является то, что диаграмма работает в расплавленном припое большой плотности и при высокой

температуре, а также сложность конструкции, так как при изменении уровня припоя требуется либо устройство регулирования положения диафрагмы, либо устройство поддержания определенного уровня припоя. Цель изобретения - снижение энергоемкости устройства.

Поставленная цель достигается тем, что рабочая емкость выполнена в виде двух вертикально установленных коаксиальных труб, соединенных в нижней,части .кольцевой перегородкой с отверстиями, суммарная площадь которых не более 0,2 площади сечения внутренней трубы, при этом высота внутренней трубы составляет 0,7-0,8 высоты стенок внешней трубы. На чepfeжe изображенр устройство для пайки, общий вид.

Устройство содержит ванну 1 с расплавленным припоем. К ванне 1 прикреплены направляющие 2, в которых установлена с

возможностью перемещения зубчатая рейка 3, находящаяся в зацеплении с щестерней 4. Шестерня 4 сидит на валу 5 привода (не показан). Зубчатая рейка 3 жестко связана с кронштейном 6, на котором закреплена рабочая емкость 7, выполненная в виде внешней 8 и внутренней 9 труб, расположенных коаксиально. Оси труб 8 и 9 вертикальны, высота стенок внутренней трубы

9составляет0,7 высоты внешней трубы 8. Верхние торцы труб 8 и 9 открыты. Нижний конец внутренней трубы 9 также открыт, а между ее стенками и стенками внешней трубы 8 установлена кольцевая перегородка 10, в которой выполнены отверстия 11, расположенные произвольно. Суммарная площадь отверстий 11 в кольцевой перегородке

10составляет не более 0,2 площади сечения внутренней трубы 9. Рабочей зоной является площадь зеркала припоя, ограниченная стенками внутренней трубы 9.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая емкость 7 в рабочем положении погружается в ванну 1 с расплавленным припоем так, что стенки внутренней трубы 9 находятся выше уровня припоя. При этом припой в ванне 1 в рабочей зоне и пространстве между стенками труб 8 и 9 находится на одном уровне. При образовании шлака на зеркале припоя в рабочей зоне выше нормы, включается привод (не показан), который через вал 5 и шестерню 4 перемещает зубчатую рейку 3 в направляющих 2 вниз. Одновременно перемещаются вниз кронштейн 6 и рабочая емкость 7. При опускании рабочей емкости 7 уровень припоя в ванне 1 и в рабочей зоне несколько повышается за счет припоя, вытесненного погруженной частью рабочей емкости 7. Уровень припоя в пространстве между стенками труб 8 и 9 понижается, так как из-за малой суммарной площади отверстий 11 количество припоя, поступаюшего в это пространство недостаточно для быстрого выравнивания уровней.

Рабочая емкость 7 опускается вниз до тех пор, пока уровень припоя в рабочей зоне не превосходит высоту стенок внутренней трубы 9 и верхний загрязненный шлаком слой припоя не переливается в пространстве между стенками труб 8 и 9. При этом верхний торец трубы 8 постоянно находится выЩе уровня припоя в ванне 1, что предотвраш,ает попадание припоя в рабочую емкость 7 извне, т. е. выравнивание уровней припоя может произойти только за счет протекания припоя через отверстия И. При опускании рабочей емкости 7 разность уровней припоя в рабочей зоне и в пространстве между стенками труб 8 и 9 должна быть достаточна для размещения загрязнённого перелившегося через край внутренней трубы 9 припоя, поэтому суммарная площадь отверстий 11 в кольцевой перегородке 10 не

более 0,2 площади сечения внутренней, трубы 9, высота стенок внутренней трубы 9 должна находиться в пределах 0,7-0,8 высоты стенок внешней трубы 8. При соотнощении площадей отверстий более 0,2 уровни

припоя в рабочей зоне и в пространстве между трубами 8 и 9 выравниваются слишком быстро, а при высоте стенок внутренней трубы более 0,8. стенок внешней трубы 8 .возможно затекание припоя в рабочую емкость извне.

После полной очистки зеркала припоя в рабоче зоне (но до выравнивания уровней припоя в рабочей зоне и- между стенками труб 8 и 9) включается реверс возвратнопоступательного привода, и рабочая емкость 7 поднимается в рабочее положение. Уровень припоя в пространстве между стенками труб 8 и 9 постепенно выравнивается с общим уровнем припоя в ванне 1 и уровнем припоя во внутренней трубе 9 путем перетекания припоя через отверстия 11 в кольцевой перегородке Ю. После подъема рабочей емкости 7 рабочая зона готова к пайке.

Использование устройства позволяет снизить энергоемкость, так как объем разогреваемого припоя может быть уменьшен примерно в 3 раза, а энергия привода расходуется только .на перемещении объема припоя, находящегося в пространстве между стенками труб. При этом снижается общая площадь открытого зеркала припоя, уменьшается образование шлака и угар цветных металлов, улучшаются условия эксплуатации, так как весь щлак остается в пространстве между стенками труб рабочей емкости и не загрязняет ванну, что существенно облегчает периодическую чистку устройства.

Формула изобретения

Устройство для пайки, содержащее ванну с припоем и открытую рабочую емкость, снабженную механизмом вертикального возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости устройства , рабочая емкость выполнена в виде двух вертикально установленных коаксиальных труб, соединенных в нижней части кольцевой перегородкой с отверстиями, суммарная площадь которых не более 0,2 площади сечения внутренней трубы, при этом высота стенок внутренней трубы составляет 0,7-0,8 высоты стенок внешней трубы.

Источники информации, принятые во внимание при Экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 481380, кл. В 23 К З/Об, 03.12.73.