(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМНОГО ФОТОХРОМНОГО СТЕКЛА
Цель изобретения - увеличение степени потемнения и светочувствительности к Уф-излучению.
Указанная цель достигается тем, что первоначально осуществляют проритку пористого стекла раствором, содержащим смесь солей 5-20% и 0,5-1,5% ,Си(НОз)апрй соотношении концентраций 5:3, сушку, последующую пропитку проводят 4-30% раствором и термообработку ведут при 950-1050 с
Введение ионов меди в светочувствительную фазу из раствора вместе с ионами серебра приводит к тому, что медь целиком работает как сенсибилизатор и не оказывает отрицательного влияния на фотохимические свойства стекла лз-за фильтрации активного излучения.
Выход за пределы предлагаемых соотношений концентраций ионов приводит либо к отсутствию фотрхромного эффекта в случае.Я43 и 1 ибо к получению непрозрачных (заглушейных) стекол в случае(t. H-feLJ
v.f ч fr. .j-.T4 L J R IJt L У J V 20. ,
П ри м е р 1. Исходное стекло состава, вес.%: SlO - 70, , 22 Na,jO 8 подвергают тепловой обработке при550С в течение 100 ч, а затем сквозному выщелачиванию в 0,1 Н растворе НС1 при 50°С. Полученное пористое стекло промывают в
течение 24 ч в проточной воде. Прсле сушки при образец размером 20 к 10 X 3 (мм) пропитывают смесью 5%-ного раствора AgNO и 0,75%ного раствора CuCNO),. при в течение 1 ч, высушивают в течение 30 мин при . Затем проводят пропитку раствором NN461 при 20С в течение 15 мин и сушку при . Высушенные образцы спекают до со скоростью нагрева .
Вследствие усадки, размеры образца становятся равными 18,0x9,0x2,7 мм.
Пример 2. Исходное пористое стекло получают, как в примере 1. Затем пропитывают смесью 10%-ного 5 раствора AgNO и 1,25% раствора
Си(NOj) в течение 2 ч при , после чего высушивают при . Последующую пропитку проводят в течение 30 мин насыщенным 30%-ным раствором , подогретым до . Высушенные при 110С Образцы спекают при 1020°С.
Примерз. Во второй пропитке все выполняется, как в примере 1. вторую пропитку производят 4%-ным раствором . И .далее все выполняется, как в примере 2.
Усадка образцов, полученных по 2-ому и 3-ему способам такая же, как у образцов в примере 1.
Свойства стекол предлагаемого и известного представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения высококремнеземного фотохромного стекла | 1983 |
|
SU1089067A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ВИСМУТСОДЕРЖАЩЕГО КВАРЦОИДНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМНОГО ПОРИСТОГО СТЕКЛА | 2015 |
|
RU2605711C2 |
Способ получения кварцоидного стекла и кварцоидное стекло | 1979 |
|
SU895942A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ | 2013 |
|
RU2525892C1 |
Пропитывающий состав для получения переходного стекла | 1988 |
|
SU1574553A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕТИТСОДЕРЖАЩЕГО ПОРИСТОГО СТЕКЛА | 2022 |
|
RU2791915C1 |
Фотохромное стекло | 1982 |
|
SU1123997A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО МУЛЬТИФЕРРОИКА НА ОСНОВЕ ФЕРРОМАГНИТНОГО ПОРИСТОГО СТЕКЛА | 2015 |
|
RU2594183C1 |
Способ получения пористого стекла | 1988 |
|
SU1544737A1 |
ФОТОХРОМНОЕ СТЕКЛО | 1993 |
|
RU2062756C1 |
Извес6,0 тный
рассчитывают по формуле
.TJ Коэф.светопр. до облучения
Коэф. светопр.после облучения
Облучение стекол производят ртут- фотохромного кварцоидного стекла по
ной лампой дрш-250 в течение 2-х мин,60 сравнению с известными позволяет тогда как согласно известному спосо- более, чем в 2,5-3 раза повысить стебу 7-8 мин. пень потемнения стекла и на 100-200 С
Из таблицы видно., что использова- Отсутствие окиси меди и других
ние предлагаемого способа получения65 примесей в исходном пористом высо0,32
850
40
температуру размягчения.
кOKремнеземном стекле обеспечивает высокую светочувствительность фотохромных кварцоидов к УФ-йзлучению.
Формула изобретения
Способ получения высококремнеземного фотохромного стекла, включающий пропитку пористого.стекла серебросодержащим раствором, сушку, последующую пропитку хлорсодержащим раствором и термообработку, отличающийся тем, что, с цедшю увеличения степени потемнения и светочувствительности к УФ-иэлучению, первоначально пропитку осуществляют раствором, содержащим смесь солей 5-20% AgNOs и 0,5-1,5% Cu(NO,)x соотношении концентрацийfAg /: 5:3, а последующую прописку проводят 4-30% раствором и термообработку ведут при 950-1050с.
Источник.и информации, принятые во внимание при экспертизе
2,Авторское свидетельство СССР по заявке 2669289,
кл. С 03 С 3/26, 1978,
Авторы
Даты
1981-04-23—Публикация
1979-07-25—Подача