магнитной горно-обогатительной фабрики, .при водовяжущем отношении 1:1 ,с подвижностью по величине погружения конуса Ч.2 см.
Соотношение компонентов и свойства составов на основе сырьевых смесей для закладки выработанного пространства приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для закладки выработанного пространства | 1977 |
|
SU655678A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 1995 |
|
RU2102349C1 |
Бетонная смесь | 1979 |
|
SU814926A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД | 2006 |
|
RU2327873C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ РУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 2007 |
|
RU2338879C1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2490472C1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗАКЛАДОЧНОГО МАССИВА ИЗ ТВЕРДЕЮЩИХ БЕСКЛИНКЕРНЫХ СМЕСЕЙ | 2004 |
|
RU2278273C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ СЛЕПЫХ РУДНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ ПОД ОХРАНЯЕМЫМИ ОБЪЕКТАМИ | 1998 |
|
RU2147683C1 |
ТВЕРДЕЮЩАЯ БЕСКЛИНКЕРНАЯ ЗАКЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ | 2004 |
|
RU2275505C1 |
Бетонная смесь для закладки выработанного пространства | 1974 |
|
SU528278A1 |
Хвосты горно-обогатительной фабрики
Предел прочности н сжатие, МПа, в возрасте
28 сут
90 сут
Снижение себестоимости по сравнению с известным, %
Формула изобретения
Сырьевая смесь для закладки выработанного пространства, включающая кальцийсодержащее минеральное , портландцемент и хвосты горнообогатительной фабрики, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения себестоимости, она содержит в качестве кальцийсодержащего минерального вяжущего обожженный при температуре 750-800 С доломит при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Обожженный доломит 22,5-23,1 Портландцемент 1,9-2,5 Хвосты горно-обогатительной фабрики Остальное
75
75
19 2,5
12,5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
им. С.М. Кирова, 1977, вып. 7,
с. 145.
Авторы
Даты
1981-04-23—Публикация
1979-07-16—Подача