1
Изобретение относится к вакуумной, в особенности, к криогенной арматуре и может найти применение в криогенной и вакуумной технике, теплотехнике, ядерной энергетике, химической технологии.
Известен распределительный клапан с - ходными и выходными каналами в цилиндрическом корпусе которого расположен золотниковый узел, состоящий из двух частей и представляющий собой разрезной цилиндр, причем одна из частей закреплена в корпусе а другая взаимодействует с приводным механизмом fl
Однако известная конструкция клапана не обеспечивает равномерное прилегание трущихся поверхностей, и,кромег того/ рабочие поверхности золотникового узла клапана не защищены от воздействия твердых микрочастиц - продуктов износа и пыли, что значительно снижает надежность работы узла в связи с опасностью заедания рабочих частей клапана и нарушения уплотнения.
Цель изобретения - повышение надежности распределительного клапана.
ПоставленД1ая цель достигается тем, что разрезные части золотникового узла выполнены в виде полуцилиндров, при этом подвижная часть снабжена подпружиненным фланцем и тягой, которая связана с приводным механизмом, причем обе части могут быть выполнены из Ферромагнитного материала и предварительно намагниoчены ., а на рабочей поверхности неподвижной части вокруг отверстия входного канала нанесены круговые канавки.
На чертеже изображена конструкция 5 распределительного клапана, разрез.
Клапан содержит цилиндрический корпус 1, в котором размещен золотниковый узел, состоящий из неподвижной 2 и подвижной 3 частей, выпол0ненных в виде полуцилиндров, и корпус приводного механизма 4, герметично отделенный от корпуса 1 сильфоном 5, который жестко связан с помощью тяги 6 и подпружиненного фланца 7 с неподвижной частью 2 золотникового узла. Подвижная часть прижата к неподвижной части 2 плас тинчатой пружиной 8.
В двух частях 2 и 3 золотникового узла выполнены каналы 9 и 10 для
прохода газа и водной канал 11. Вокруг отверстия входного канала 11 на рабочей поверхности неподвижной части 2 выполнены круговые канавки
12,служащие для улавливания твердых микрочастиц - П1 одуктов износа и пыли, содержащихся, в рабочей среде, подаваемой в клапан.
В неподвижной части 2 имеется паз
13,в котором размещена пружина 14, служащая для отжатия подвижной час-. ти 3.
Внутренняя полость корпуса приводного механизма 4 сообщена с системой подачи приказного газа каналом 15.
Неподвижная часть 2 золотникового узла жестко закреплена в корпусе 1, например пайкой, что исключает перетечку газа между корпусом и неподвижной частью золотникового узла. Подвижная 3 и неподвижная 2 части выполнены из ферромагнитного материала и предварительно намагничены. Два крайних положения хода подвижной части 3 фиксируются -сланцем 16 и муфтой 17 сильфона 5, впаянной в корпус приводного механизма.
Взаимное расположение входных и выходных каналов 9, 10 и 11 таково, что в двух крайних положениях они попеременно совпадают.
Клапан работает следующим образом
Во внутреннюю полость корпуса приводного механизма 4 по каналу 15 подают сжатый газ, который, воздействуя на сильфон 5, сжимает его и вызывает перемещение тяги б и жестко связанной с ним подвижной части 3 золотникового узла в крайнее нижнее положение, при этом каналы 9 и 10 сообщаются.
При необходимости сообщения канала 9 с каналом 11 давление приказного газа в полости корпуса приводного механизма 4 снижают, пружина 14, разжимаясь и воздействуя на плоскост подпруСкиненного фланца 7, перемещает подвижную часть 3 золотникового узла в крайнее верхнее положение.
Кроме сжатого газа в качестве привода клапана могут быть использованы злектромеханические или магнитные устройства.
Изготовление золотникового узла из магнитного материала обеспечивает более равномерное прилегание подвижной и неподвижной частей его друг к другу вследствие их магнитного взаимодействия, и, следовательно, меньшую перетечку газа в рабочем состоянии клапана. Наличие круговых канавок, расположенных концентрически вокруг отверстия входного канала 11, позволяет избежать засорения рабочих поверхностей золотникового узла твердыми частицами и повысить надежность работы клапана.
Применение предлагаемого клапана особенно перспективно для переключения потоков разреженного газа в криогенных системах
Формула изобретения1.Распределительный клапан, в цилиндрическом корпусе которого расположен золотниковый узел, состоящий из двух частей и представляющий собо разрезной цилиндр, причем одна из частей закреплена в корпусе, а другая взаимодействует с приводным механизмом, и входные и выходные каналы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, разрезные части выполнены в виде полуцилиндров, при этом подвижная часть снабжена подпружиненным фланцем и тягой, которая связана с приводным механизмом.
2.Клапан по п. 1, отличающийся тем, что обе части выполнены из ферромагнитного материала и предварительно намагничены, а на рабочей поверхности неподвижной части вокруг отверстия входного ка-нала нанесены круговые канавки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент CIIA № 4112974, кл. 137-625.29, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Криогенный вакуумный клапан | 1980 |
|
SU905569A1 |
ОБЪЕМНАЯ ПУЛЬСИРУЮЩАЯ МАШИНА | 1996 |
|
RU2120565C1 |
СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ДЛЯ КРИОГЕННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ, РАЗМЕЩЁННЫХ ВНУТРИ КОРПУСА ПОДВОДНОГО АППАРАТА | 2020 |
|
RU2745183C1 |
Криогенная газовая машина | 1982 |
|
SU1041828A1 |
СИЛЬФОННЫЙ КРИОГЕННЫЙ НАГНЕТАТЕЛЬ | 2005 |
|
RU2402689C2 |
ДРЕНАЖНО-ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН | 2017 |
|
RU2658166C1 |
ГИДРОМАШИНА | 1992 |
|
RU2101586C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРУЖЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ В КАНАЛЕ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 2012 |
|
RU2507497C1 |
ПЕРФУЗИОННЫЙ НАСОС ПУЛЬСИРУЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ | 2000 |
|
RU2183289C2 |
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2562275C1 |
Авторы
Даты
1981-04-23—Публикация
1979-03-27—Подача