Способ изготовления зубных коронок Советский патент 1981 года по МПК A61C19/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ КОРОНОК

1

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии.

Известен способ изготовления зубных коронок, включающий электролитическое осаждение металла на поверхность металлической подложки. На реплике ротовой полости осаждают слой металла, совместимого с тканями тела, затем второй слой почти ненапряженного металла, более прочного, чем первый и третий слои металла, совместимого с тканями тела, после чего все три слоя снимаются с реплики. Перед электроосаждением подложку уплотняют с раствором поливиниЛхлорида и покрывают ее серебряной краской или наносят химическим восстановлением слой серебра, меди или никеля для придания ей электропроводности. Совместимым с тканями тела материалом может быть золото, родий, хром. Ненапряженный слой - никель. Слои могут быть разделены слоями серебра или сплава никеля с оловом. В ходе осаждения второго слоя часть поверхности, например примыкающая, к краю основы, может быть закрыта маской для получения полостей в металлической основе, в которые могут вставлять

детали из пластика, повторяющие форму досок 1.

Недостатком известного способа является низкая коррозионная стойкость и износоустойчивость применяемого сплава.

Цель изобретения - обеспечение возможности повыщения коррозионной стойкости и 41зносоустойчивости.

Поставленная цель достигается тем, что при осуществлении способа изготовления зубных коронок, включающего электролитическое осаждение металла на поверхность металлической подложки, поверхностный слой наносят из хромкадмиевого сплава, причем осаждение его ведут с реверсом тока в течение 1-2 мин с плотностью тока 80-100 А/дм 2, после чего подложку растворяют в 20-30°/о-ном растворе перхлората аммония.

Способ изготовления зубных коронок осуществляют следующим образом.

Проводят последовательное электролитическое осаждение металлов на поверхность металлической подложки. Первый слой, который является разделительным, осаждают из медного электролита на толщину 30-35 мкм, что предотвращает проникновение составных компонентов подложки в материал коронки. Второй слой из никелевого электролита осаждают на толщину 200-250 мкм, что обеспечивает компенсацию возможных ударных нагрузок, возникающих при жевании. Поверхностный слой осаждают из хромкадмиевого электролита на толщину 50-100 мкм, что обеспечивает защиту никеля от компонентов слюны и износа, с реверсом тока в течение 1-2 мин с плотностью тока 80-100 А/дм и возвращением к исходному режиму в течение 1 мин. Выплавляют легкоплавкую подложку, подравнивают края коронки по обозначенной границе, растворяют медный слой в 20- 30%-ном растворе перхлората аммония, фиксируют токоподводящий электрод в верхушке коронки каплей легкоплавкого металла и наносят слой хрома в 10-15 мкм на срез и внутренние поверхности стенок в течение 10-15 мин, после чего покрытие хрома подвергают электрополировке. Пример. Клинические испытания проведены посредством изготовления зубных коронок 49 пациентам, в том числе 24 мужчинам и 25 женпл,инам. В возрасте 20-29 лет 4 мужчинам и 5 женщинам, изготовлено 13 одиночных коронок на фронтальную и жевательную группы зубов. В возрасте 30-49 лет 16 му} чинам и 13 женщинам изготовлено 75 одиночных коронок, из них 23 - на фронтальные и 52 - на Жевательные зубы. В возрасте 50-64 года 2 мужчинам и 2 женщинам изготовлено 6 коронок на фронтальную и жевательную группы зубов и в возрасте 65-77 лет 2 мужчинам и 5 женщинам - одиночные коронки в количестве 13, из них 4 - на фронтальную группу зубов, 4 - на клыки и 5 - на жевательные зубы. Итого изготовлено 107 одиночных коронок на все группы зубов методом гальванопластики. При этом на мелотовые штамиики предварительно осаждают первый разделительный слой меди толщиной 30-35 мк из сернокислого электролита; второй слой коронки получают осаждением из никелевого электролита на толщину 200-250 мкм, окончательный слой осаждают из хромкадмиевого электролита на толщину 50-100 мкм, после чего выплавляют штампик из коронки, растворяют изолирующий слой в 20-30%ном растворе перхлората аммония. Дальней: щие приемы электрополировки осуществляют известным способом. Клиническая эффективность предлагаемого способа оценивалась по плотности охвата коронкой щейки протезируемого зуба и по внещнему виду коронок (наличию или отсутствию нарущений окончательного слоя в виде потемнения, пятен, сколов и протертостей). Установлено, что у всех больных основной клинической группы достигнута значительно больщая плотность охвата коронкам щеек протезированных зубов, так средняя величина щели между коронкой и щейкой зуба составила 60 мкм по сравнению с контрольной группой, где средняя величина щели между коронкой и щейкой зуба достигла 450 мкм. При этом гальванопластические коронки через 13 месяцев пребывания в полости рта пациентов не изменили своего внешнего вида, на них не отмечено трещин, сколов, пятен, потемнения покрытия и протертости. Способ обеспечивает повыщение коррозионной стойкости и износоустойчивости зубных коронок. Формула изобретения Способ изготовления зубных коронок, включающий электролитическое осаждение металла на поверхность металлической подложки, отличи: щийся тем, что, с целью повыщения коррозионной стойкости и износоустойчивости, поверхностный слой наносят из хромкадмиевого сплава, причем осаждение его ведут с реверсом тока в течение 1-2 мин с плотностью тока 80-100 A/дм, после чего подложку растворяют в 20-30%ном растворе перхлората аммония. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании № 1215485, кл. А 61 С 13/02, 1970.