Вибропривод Советский патент 1981 года по МПК B06B1/18 

Изобретение относится к аппарату ре управления гидравлического привода с пульсирующим нагружением и может быть применено в гидравлических приводах машин с периодическим возвратно-поступательным перемещением рабочего органа. Известен вибропривод, содержащий гидроцнпиндр с рабочими полостями и поршнем, в котором выполнены напорная,распределительная, промежу-точная и сливная полости, и располо женный в осевой расточке поршня автоматический регулятор пульсации, выполненный в виде запорного элемен та и управляющего органа l. Недостаток данного устройства заключается в том, что на нем нельзя получить двусторонние направлен ные вибрационные перегрузки. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей. Поставленная цель достигается тем, что поршень выполнен с двусторонним штоком, а в его напорной полости размещены связанные между собой пружиной два обратных шариковых клапана для соединения рабочих полостей гидроцилиндра, а автоматический регулятор пульсации дополнительно содержит шариковый запорный орган, причем управляющий орган автоматического регулятора пульсации, выполнен в виде конического клапана с хвостовиком, а запорный элемент установлен между распределительной и промежуточной полостями, при зтом последняя имеет меньший диаметр и образует с расточкой запорного элемента кромку-седло и соединена каналом с полостью дополнительного щарикового запорного органа, а нижняя часть расточки запорного элемента соединена с распределительной полостью дроссельным отверстием.

Кроме того, запорный элемент автоматического регулятора пульсйции подпружинен; со стороны распределительной полости и упирается в торец хвостовика конического клапана.

На фиг.1 изображена полуконструктивная схема вибропривода; на фиг.2.и 3 - принципиальные схемы, поясняющие принцип получения двухсторонних направлений вибрационных перегрузок.

Вибропривод содержит гидроцилиндр Г с рабочими полостями 2 и 3 и поршием 4, в котором выполнены напорная 5, распределительная 6, промежуточная 7 и сливная 8 полости. В осевой расточке 9 поршня расположен автоматический регулятор .пульсации, выполненный в виде запорного элемента 10 и управляющего органа 11.

Поршень 4 выполнен с двусторонним штоком 12. В напорной полости 5 размещены связанные между собой пружиной

13два обратшлх шариковых клапана

14и 15. Автоматический регулятор Пульсации дополнительнр содержит шариковый запорный орган 16.

; Управляющий орган 11 автоматического регулятора пульсации выполнен в виде конического клапана с хвостовиком. Запорный элемент 10 установлен межд,у распределительной 6 и промежуточной 7 пoлocтя н, при этом последняя имеет меньший диаметр и образует с расточкой 17 запорного элемента 1 кромку-седло 18 и соединена каналом 19 с полостью 20 дополнительного шарикового запорного органа 16.

Нижняя часть 12 расточки 17 запор ного элемента 10 соединена с распределительной полостью 6 дроссельным отверстием 22. Запорный элемент 10 снабжен пружиной 23 и отпирается в торец 24 хвостовика управляющего орга на 11.

ДополнительньШ шариковый запорный орган 16. связан с распределительной полостью 6 каналом 25, а со сливной полостью 8 - каналом 26 и снабжен пружиной 27. Регулировка управляющего органа 11, выполненного в виде конического клапана с хвостовиком, осуществляется упором 28 и пружиной 29.

Напорная полость 5 поршня 4 сообп ена с распределительной полостью 6 каналом 30.

Слив и подвод рабочей жидкости к рабочим полостям 2 и 3 гидроципиндра 1 осуществляется по каналам 31 и 32. Стол 33 связан с двусторонним штоком 12 поршня 4 и снабжен-возвратными пружинами 34.

Вибропривод работает следующим образом.

При работе вибропривода (см.фиг.2 подвод рабочей жидкости под давлением осуществляется по каналу 31, а слив из рабочей полости 3 - по каналу 32. При этом рабочая жидкость под давлением отжимает обратный шариковый клапан 15 (фиг.1) и через канал 30 поступает в распределительную полость 6, через канал 25 - к запорному шариковому органу 16, а через дроссельное отверстие. 22 - в нижнюю часть 21 расточки 17 запорного элемента 10 и промежуточную полость 7 и через канал 19 - в полость 20 дополнительного шарикового запорного органа 16.

При повышении давления поршень 4 вместе со столом 33 опускается вниз и сжимает возвратные пружины 34 (фиг.2/. При достижении давления настроечного, определяемого настройкой пружины 29, регулируемой упором 28, управлякнций орган 11 открывается.

Рабочая жидкость из полости 20, промежуточной полости 7 и нижней част 21 расточки 17 уходит на слив.Вследствие перепада на дроссельном отверстии 22 запорный элемент 10, подпираюпщй хвостовик конического клапана, опускается вниз и садится на кромку-седло 18, отделяя распределительную полость 6 и рабочую полость 2 от сливной полости 8.

Запорный шариковый орган 16 под действием настроечного давления, равного перепаду на дроссельном отверстий 22, открывается, соединяя распределительную полость 6 и рабочую полость 2 через каналы 30 и 25 со сливной полостью 8 через канал 26.

Давление в рабочей полости 2 падает,стол 22 вместе с поршнем 4 под действием возвратных пружин 34 возвращается в верхнее положение и ударяет по неподвижной массе, при этом ускорение стола 33 направлено вниз. Рабочий цикл повторяется.

При работе вибропривода (см.фиг.3 подвод рабочей жидкости под давлением осуществляется по каналу 32, а слив из рабочей полости 2 - по каналу 31, При этом рабочая жидкость под дав лением отжимает обратный шариковый клапан 14 при этом второй обратный шариковый клапан 1-5 закрыт) и поступает в распределительную полость 6 через канал 30.Давление в распреде лительной полости 6,следовательно, и в рабочей полос1Ч1 3 повьшается до настроечного, .определяемого настройко пружины 29 управляннцего органа 11, поршень 4 поднимается вверх вместе со .столом 33, сжимая возвратные пружины 34. При срабатывании управляющего органа 11 дальнейший цикл повторяется аналогично описанно му (.фиг;2 . Дгюление в рабочей полости 3 падает, стол 33 вместе с поршнем 4 под действием возвратных пружин 34 воз- вращается в нижнее положение и уда-f ряет по неподвижной массе, при .этом ускорение стола направлено вверх. JPa бочий цикл повторяется. Применение предлагаемого вибропривода обеспечивает заданный закЬн нагружения и позволяет получить двусторонние направленные вибрационные перегрузки на одном и том же объекте тем самым расширяя диапазон рабочих параметров и область применения.устройства. Формула изобретения 1. Вибропривод, содержащий гидроцилиндр с рабочими полостями и поршнем, в котором выполнены напорная, распределительная, промежуточная и сливная полости, и расположенный в осевой расточке поршня автоматический регулятор пульсации, выполненный в виде запорного элемента и управляющего органа, о т л и чающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, поршень выполнен с двусторонним штоком, а в его напорной полости размещены связанные между собой пружиной два обратных шариковых клапана для соединения рабочих полостей гидроцилиндра, а автоматический регулятор пульсации дополнительно содержит шариковый запорный орган, причем управляющий орган автоматического регулятора пульсации выполнен в виде конического клапана с хвостовиком, а запорный элемент установлен между распределительной и промежуточной полостями, при этом последняя имеет меньший диаметр и образует с расточкой запорного элемента кромку-седло и соединена каналом с полостью дополнительного шарикового запорного органа, а нижняя часть расточки запорного элемента соединена с распределительной полостью дроссельным отверстием. 2. Вибропривод по П.1, отличающийся тем, что запорный элемент автоматического регулятора пульсации подпружинен со стороны распределительной полости и упирается в торец хвостовика-конического клапана. Источники информацииj принятые во винмание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР W 46949.9, кл. В 06 В 1/18, 1975.