СПОСОБ НЕСМИНАЕМОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА1Изобретение относится к способу несминаемой отделки текстильного материала и может быть использовано в отделочном производстве на предприятиях текстильной промышленности.В текстильной промьашленности наиболее широкое распространение получили способы несминаемой отделки текстильных материалов, при которых осуществляется нанесение смол на материал' с последующей термофикоацией.Известен способ несминаемой отделки текстильного материала, при котором изделия из текстильного материала помещают в замкнутую камеру, куда вводят газообразный формальдегид пар и двуокись серы. Тепловая энергия пара вызывает подъем температуры в камере, затем подачу пара .прекращают и включают вспомогательный нагрев для доведения температуры ок-^ ружающей среды до 120®С. В дальнейшем процесс термофиксации осуществляют при 'указанной температуре, обеспечивающей насыщение паров двуокиси серы и формальдегида в камере и оседание больщего количества конден- еатаада изделиях [1].Однако известный способ отличается низкой интенсивностью процес-10152025302.са и неравномерным распределением конденсата, оседающего на поверхности материала, что приводит к недопустимой концентрации указанных веществ на поверхности отдельных участков материала и, ооответствен^- но, ухудшению его физико-механических свойств'.Цель изобретения - интенсификация процесса и улучшение качества материала.Поставленная цель достигается тем, что в способе несм;1наемой отделки текстильного материала, преимущественно .содержащего целлюлозные волокна, перед обработкой матер'иала паровоздушной смесью, его облучают ультрафиолетовыми лучами с длиной волны 249- 320 нм в течение 1-7 с с последующей обработкой насыщенным паром. •Эффект несминаемости текстильного материала при отделке смолами достигают за счет образования внутренних связей в целлюлозной структуре ткани при заполнении смолой межмолекулярного пространства. Причем недостаточное.проникновение смол внутрь ткани вызывает ухудшение качества материала, а именно снижение Советский патент 1981 года по МПК D06C7/02 

го прочности и устойчивости к смианию.

Облучение материала ультрафиолеовыми лучами в течение 1-7 ч на частке между сушкой и термокамерой пособствует ускорению реакции соеинения молекул смолы с целлюлозой кани, т.е. действует на процесс олимеризации как катализатор, обесечивая при этом предварительную подотовку материала к дальнейшему процессу, проводимому в термокамере. Выделение атомарного кислорода в результате воздействия ультрафиолетовых лучей, кроме уже указанной интенсификации процесса, вызывает эффект дезодорации,.обеспечивая освобождение от нежелательных запахов наиболее слабый в этом отношении уч-асток на линии несминаемой отделки, способствуя улучшению условий труда в цехе. Указанное время обработки ультрафиолетовыми лучами (1-7 с) определяется скоростью движения материала на технологической линии, что связано с видом обрабатываемого материала, а также тепловым режимом работы линии.

Обработка материала насыщенным паром в месте ввода его в термокамеру вызывает интенсивный прогрев материала и, соответственно,, расширение микропор волокон, облегчая доступ в глубь ткани нанесенной смолы. Подготовленный таким образом материал, прошедишй предварительную обработку ультрафиолетовыми лучами и обработку насыщенным паром, проходит дальнейшую обработку в термокамере.

Смола, нанесенная на ткань, проникает В межмолекулярное пространство и образует под воздействием высокой температуры внутреннюю связь в целлюлозной структуре. Микропоры волокон обеспечивают проникновение в глубь материала молекул смолы и образование стойкого хим.ического соединения по всей глубине материала, исключая опасность возникновения зон повьпленной концентрации смолы на поверхности материала, вызывающих снижен ие прочностных характеристик и устойчивости к сминанию.

Пример 1. Текстильный материал, содержащий целлюлозу, после сутики подают на ширильный участок. Скорость движения материала на линии несминаемой отделки составляет 20 м/мин. Над ширильным участком устанавливают четыре ультрафиолетовых излучателя ДРТ-20, обеспечивающих облучение материала ультрафиолетовыми лучами с длиной волны 249320 нм в течение 7 с. Затем материа.п поступает-В термокамеру, где на месте ввода материала устанавливают перфорированную трубу, через которую непосредственно на материал по всей

его ширине подают насыщенный пар 4 Дальнейшую термическую обработку материала ведут в термокамере подогретым до воздухом.

Пример 2, Текстильный материал, содержащий целлюлозу, после сушки подают на ширильный участок . Скорость движения материала на линии несминаемой отделки составляет 45 м/мин. Над ширильным участком устанавливают четыре ультрафиолетовых излучателя дрт-20, обеспечивающих облучение материала ультрафиолетовыми лучами с длиной волны 249-320 нм .в течение 3 с. Затем материал поступает в термокамеру,где на месте ввода материала устанавливают перфорированную трубу, через которую непосредственно на материал по всей его ширине подают насыщенный пар. Дальнейшую термическую обработку материала ведут в термокамере подогретым до 220- С воздухом.

Пример 3, Текстильный материал, содержащий целлюлозу, после сушки подают на ширильный участок. Скорость движения материала на линии несминаемой отделки составляет 80м/мйн .Над.ширильным участком устанавливают четыре ультрафиолетовых излучателя ДРТ-20, обеспечивающих облучение материала ультрафиолетовыми лучами с длиной волны 249-320 нм в течение 1с. Затем материал поступает в термокамеру, где на месте ввода материала устанавливают перфорированную .трубу, через которую непосредственно на материал по всей его ширине подают насыщенный пар, дальнейшую термическую обработку материала ведут в термокамере подогретым до 220 С воздухом,

Предлагаемый способ несминаемой отделки позволяет ускорить процесс термообработки материала в 2-4 раза по сравнению с известным. Так например, если в известном способе скорость движения материала составляет 20 м/мин, то в предлагаемом она может быть увеличена до 80 м/мин. При этом очевидны изменения в качественных показателях материала: примерно на 20-25% снижается процент усадки, несколько увеличивается прочность на разрыв ( в среднем 76 кг по основе) и на истирание. Угол несминаемости увеличивается до 212° при

увеличении скорости движе 1ия матер и ала примерно в 2 раза.

Таким образом, предлагаемый способ несминаемой отделки текстильного материала позволяет интенсифицировать процесс, а также улучшить качество материала, а именно повысить его прочностные характеристики и устойчивость к сминанию. Экономический эффект от внедрения способа на одной технологической линии несминаемой отделки составляет 190 тыс.р. Формула изобретения Способ несминаемой отделки текстильного материала путем обра ботки его составом на основе предконденсата термореактивной смолы с последующей обработкой материала в термокамере паровоздушной смесью, о т л. и чающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества материала, преимущественис 7 содержащего целлюлозные волокна, перед обработкой материала паровоздушной смесью, его облучают ультрафиолетовыми лучами с длиной волны 2.49320 нм в течение 1-7 с,-с последующей обработкой насыщенным паром. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии 1311979, кл. D 06 М 1/16, 1973.