Буровой агрегат Советский патент 1981 года по МПК E21D9/10 E21B15/00 

Изобретение относится .к горной промышленности, в частности-к буровы агрегатам для подземных работ. Известен буровой агрегат, включающий несущую конструкцию с рабочими площадками и криволинейными направля ющими, а также бурильные молотки с податчиками, размещенными на криволинейных направляющих и рабочих площадках. Криволинейные направляющие выполнены по форме проходимой вырабо ки . Количество бурильных молотков с податчиками выбирается в зависимос ти от требуемой интенсивности бурени Вся конструкция в целом установлена на пневмоходовую тележку, легко пере мещаемую по туннелю f Недостатки известного устройства состоят в том, что форма криволинейных направляющих агрегата и ее ге метрические размеры соответствуют форме и размерам туннеля, что привог дит к большому расходу металла, а бурильные молотки, передвигаемые по не подвижным криволинейным направляющим, не имеют дополнительных степене свободы перемещения, ввиду чего агрегат может быть использован только в той выработке, для которой он из- готавливался. Кроме того, прилегание криволинейных направляющих агрегата почти вплотную к своду и стенам выработки затрудняет перемещение агрегата по туннелю из-за наличия вентиляционных воздушных, водяных и прочих коммуникаций. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является буровой агрегат, включающий несущую конструкцию с выдвижными балками, на каждой из которых с возможностью перемацения раэмзцена консольная балка с податчиком бурильной машины, установленным на указанной балке нормально и с возможностью перемещения вдоль нее И Однако для указанного бурового агрегата характерны также недостаточные технологические возможности и большая металлоемкость. Цель изобретения - расширение технологических возможностей бурового агрегата и уменьшение его металлоемкости. Указанная цель достигается тем, что буровой агрегат снабжен криволинейными направлякнцими, которые закреплены на несущей конструкции в плоскости, перпендикулярной оси выработки, и в которых посредством кареток установлены выдвижные балки. На фиг. 1 изображен предлагаемый буровой агрегат, вид со стороны забоя, на фиг. 2 - то же,.вид сбоку. Буровой агрегат состоит из несуще конструкции 1, рабочих площадок 2, криволинейных направляющих 3 и кареток 4. Каретки 4 выполнены с выд-. вижными балками, несущими консольные балки 5 с упорами 6., на которых с возможностью продольного перемещения (вдоль оси балок) закреплены бурильные молотки 7 с податчиками 8. Консольные балки 5 передвигаются по прямолинейным направляющим 9. Предлагаег ий агрегат работает сле дующим образом. Перед началом бурения, в случае, когда кривые, образованные контуром .выработки и криволинейными направляющими, концентричны, каретки 4 с пpямoлинeйны ш направляющими 9 и .консольными балками 5 передвигают по криволинейным направляющим 3 и фиксируют в нужном положении. Затем консольные балки 5 по прямолинейным направляющим 9 перемещают в сторону свода (стен) и распирают их в породу с помощью упоров б. Перемещают бурил ные молотки вдоль консольных балок 5 и также фиксируют их в необходимом положении. После этого забуривают шп ры (по ч-ислу молотков на консольных балках). По окончании бурения упоры 6 отводят от породы, каретки 4 пе редвигают по криволинейным направляряцим 3 и фиксируют в новом положении, вновь включив упоры 6 на консол ных балках 5. С нового положения кон сольных балок 5 забуривают очередные шпуры. Этот цикл повторяют несколько раз до тех пор, пока не окажется обу ренной ча.сть забоя, прилегающая к контуру выработки. Для расширения обуриваемой площади забоя консольны балки 5 отодвигают по прямолинейным направляющим 9 от контура выработки закрепляют их, располагают соответствующим образом на них и закрепляю бурильные молотки 7 и далее, передв гая и фиксируя каретки 4 на криволи нейных направляющих 3, обуривают сл дующую часть забоя, примыкающую к обуренной ранее. При этом расположе . ние шпуров радиальное. В случае, когда кривые, образова ные контуром выработки и криволиней ными направляющими, не имеют геомет ческого подобия, процесс, бурения в доизменяется. Перед началом бурения каретки 4 с прямолинейными направляющими 9 и консольными балками 5 п редвигают по криволинейным направляющим 3 и фиксируют в нужном положении. Затем консольные балки 5 по прямолинейным направляющим 9 перемещают в сторону свода (стан) и распирают их в породу с помощью упоров 6. Перемещая бурильные молотки 7 вдоль консольных балок 5 их также фиксируют в необходимых положениях и начинают бурение. Дальнейшее обуривание забоя обеспечивают комбинированным перемещением в различных сочетаниях кареток 4 по криволинейным направляющим 3, консольных балок 5 по прямолинейным направляющим 9, бурильных молотков 7 по консольным балкам 5 с последующим закреплением перечисленных механизмов и приспособлений в необходимых положениях и работой бурильных молотков 7. Сочетания комбинаций указанных операций выбирают в зависимости от формы контура выработки и паспорта БВР. Использование предлагаемого бурового агрегата позволяет упростить и ускорить процесс ввода агрегата в забой, вывода из забоя и перемещения по туннелю, сократить количество бурильных молотков, уменьшить металлоемкость конструкции и ускорить процесс обуривания забоя, что, в конечном итоге, дает повышение скорости проходки. Кроме того, такая конструкция агрегата позволяет использовать его в выработках различного сечения. Формула изобретения Буровой агрегат, включающий несущую конструкцию с выдвижными балками, на каждойиз которых с возможностью перемещения размещена консольная балка с податчиком бурильной машины, установленным на указанной балке нормально и с возможностью перемещения вдоль нее, отличающийс я тем, что, с цель.ю расширения технологических возможностей агрегата и уменьшения его металлоемкости, он снабжен криволинейными направляющими, которые закреплены .на несущей конструкции в ПЛОСКОСТИ, перпендикулярной оси выработки; и в которых посредством кареток установлены выдвижные балки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1224235, кл. 5 Ь 17, опублик. 1968. 2.Патент США № 2053665, кл. 173-22, опублик. 1936,