1
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при проведении горных выработок буровзрывным способом.
Цель изобретения - повышение устойчивости, уменьшение металлоемкости и габаритов агрегата.
На фиг.1 изображен агрегат в положении бурения, вид сбоку; на фиг.2 - то же, в положении погрузки или транспортировки; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2 (механизм поперечного раз- движения направляющих с балками и буровым оборудованием).
Агрегат для проходки горных выработок состоит из ходовой тележки 1, на которой установлена поворотная платформа 2, несущая на себе закреп- ленньи в средней части привод 3 ленточного конвейера, содержащего загрузочную часть 4 с бункероь 5 и разгрузочную консольную часть 6. По бокам платформы 2 с помощью гидроцилиндров 7 и звеньев 8 параллелограммных механизмов шарнирно закреплены направляющие 9 с выдвижными балками 10, на которых подвижно установлены каретки 11 с манипуляторами 12 и бурильными машинами 13.
Погрузку горной массы в бункер 5 загрузочной части 4 конвейера перегружателя производит ковшовая погрузочная машина 14 периодического действия. Под консольной частью 6 конвейера устанавливается состав, состоящий из нескольких вагонеток 15, в которые производится одновременная загрузка. Консольная часть 6 связана с платформой 2 при помощи горизонтального шарнира 16 и домкрата 17. Лента 18 конвейера приводится в движении приводом 3. Направляющая 9 выполнена с наклоном в сторону забоя, а на конце вьщвижной балки 10 жестко закреплена льгаа 19, опорная поверхность которой выполнена шаровой формы
Агрегат работает следующим образом
Б транспортном положении и в положении погрузки горной массы балки 10, каретки 11 с манипуляторами 12 и бурильными машинами 13 находятся в крайнем правом от забоя положении.Это позволяет производить беспрепятственную погрузку горной массы, которая погрузочной машиной 14 грузится в бункер 5 пере гружателя и лентой 18 конвейера доставляется в установленные под ней вагонетки 15. В транспор1350355
тном положении звенья 8, платформа 2 и направляющие 9 образуют два независимых параллелограммных механизма, обеспечивающих минимальный габаритный размер агрегата по ширине.
Перед бурением шпуров направляющие 9 перемещаются в поперечном направлении с помощью гидроцилиндров 7 10 и звеньев В параллелограммных механизмов на величину, обеспечивающую возможность разминуться с погрузочной машиной 14. Затем перемещают, например , с помощью силовых цилиндров бал- 15 ки 10 относительно направляющих 9, каретки 11 с манипуляторами 12 и бурильными машинами 13 относительно балок 10 в переднее крайнее положение для беспрепятственного перемещения 20 бурильных машин в призабойной зоне, что позволяет качественно Лроизводить обуривание забоя.
При надвигании балки 10 она движется вдоль наклонной роверхности на на- 25 правляющей 9 до упора лыжи 19 в поверхность почвы выработки. Только после этого производится перемещение каретки II относительно балки 10.
Выполнение опорной поверхности лы- 30 жи 19 шаровой формы позволяет беспрепятственно скользить лыже 19 по почке выработки в двух взаимно перпендикулярных направлениях: при надвигании балок 10 в переднее положе- оп ние для бурения и в этом положении перемещения балок 10 с направляющими 9 в направлении, перпендикулярном оси выработки, когда требуется выполнить в выработке различные ущирения. 40 После надвигания бурового оборудования на забой, ковш погрузочной машины переводится в положение разгрузки и фиксируе;гся, освобождая тем самым призабойную зону.
45 По окончании бурения буровое оборудование в обратной последовательности переводится в транспортное положение при погрузке. Агрегат передвигается на безопасное от взрыва 50 расстояние, при этом погрузочная машина служит дополнительной защитой бурового оборудования от взрыва. После взрывания и проветривания приступают к погрузке горной массы. 55 В процессе бурения балки 10 опираются на поверхность почвы выработки, что освобождает их от действия нагрузок: от веса манипуляторов с бурильными машинами, а также от деистВИЯ сил, возникающих особенно при бурении вертикальньк шпуров под анкерную крепь.
Такое конструктивное исполнение повьшает устойчивость агрегата, ведет к снижению металлоемкости балок, направляющих и механизма поперечной раздвижки, а также к уменьшению их габаритов.
Формула изобре
тения
Агрегат для проходки горньк выработок, включающий установленную на
ходовой тележке поворотнуто платформу, на которой закреплены конвейер, направляющие с механизмом поперечной раздвижки, выдвижные балки с подвижно установленным на них буровым оборудованием, отличающий- с я тем, что, с целью повьппения устойчивости, уменьшения металлоемкости и габаритов агрегата, концы выдвижных балок снабжены жестко закрепленными на них лыжами, опорная поверхность которых выполнена шаровой формы, при этом направляющие наклонены в сторону забоя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат для проходки горных выработок | 1979 |
|
SU870724A1 |
Агрегат для проведения выработок большого сечения | 1979 |
|
SU911038A1 |
Проходческий взрывонавалочный комплекс | 2018 |
|
RU2700388C1 |
ПРОХОДЧЕСКИЙ АГРЕГАТ | 1992 |
|
RU2026982C1 |
Буропогрузочная машина | 1984 |
|
SU1218100A1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОХОДКИ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 1998 |
|
RU2151297C1 |
ПРОХОДЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС | 1998 |
|
RU2172405C2 |
ПРОХОДЧЕСКИЙ АГРЕГАТ | 1998 |
|
RU2144138C1 |
Буропогрузочная машина | 1977 |
|
SU699204A1 |
Буропогрузочная машина | 1976 |
|
SU607053A1 |
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при проведении горных выработок буровзрывным способом. Цель - повышение устойчивости, уменьшение металлоемкости и габаритов агрегата. Агрегат включает установленную на ходовой тележке 1 поворотную платформу 2. На последней посредством гидроцилинд- .ров 7 и звеньев 8 шарнирно закреплены направляющие 9 с вьщвижными балками (ВБ) 10, на которых установлены каретки I1 с манипуляторами 12 и бурильными машинами 13. Вьтолнена ВБ IО с лыжей 19, опорная поверхность которой имеет шаровую форму. Данная форма позволяет беспрепятственно скользить лыже по почве выработки в двух взаимноперпендикулярных направлениях, при надвигании балок 10 в переднее положение для бурения и перемещении ВБ О с направляющими 9 в направлении, перпендикулярном оси выработки, в случае расширения выработки. В процессе бурения ВБ 10 опираются на поверхность точвы, что освобождает их от действия нагрузок: веса оборудования и действия сил, возникающих при работе оборудования. 3 ил. i сл 7ff Л ff : tn о :/о СП ел
Редактор Н.Рогулич
Составитель Н.Кононова Техред Л.Олийнык
Заказ 5239/33Тираж 453Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор М.Пожо
Установка для проведения горных выработок буровзрывным способом | 1976 |
|
SU649854A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Агрегат для проходки горных выработок | 1979 |
|
SU870724A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-11-07—Публикация
1985-07-12—Подача