(54) ОБГОННАЯ МУФТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОБГОННАЯ МУФТА | 1992 |
|
RU2029148C1 |
Муфта свободного хода | 1982 |
|
SU1059314A1 |
Обгонная муфта | 1989 |
|
SU1756684A1 |
Роликовая муфта свободного хода | 1991 |
|
SU1812361A1 |
Муфта | 1989 |
|
SU1803631A1 |
РОЛИКОВАЯ МУФТА СВОБОДНОГО ХОДА | 2002 |
|
RU2222727C2 |
Стан холодной прокатки труб переменного сечения | 1987 |
|
SU1496849A1 |
РОЛИКОВАЯ ОБГОННАЯ МУФТА | 1969 |
|
SU245506A1 |
РЕВЕРСИВНАЯ МУФТА ОБГОНА | 1967 |
|
SU190154A1 |
Коробка передач | 1983 |
|
SU1191656A1 |
.Изобретение относится к машиностроению. Известна обгонная муфта, содержащая обойму с вогнутой рабочей поверхностью, звездочку и расположенные между ними тела заклинивания в виде цилиндрических роликов l . Однако нагрузочная способность такой муфты невелика, так как контактные площади обоймы под нагрузкой представляют собой узкие прямоугольные полоски. Известна обгонная муфта, содержащая обойму с кольцевыми канавками на внут.ренней поверхности, звездочку с пазами на рабочих плеядадках и размешенные меж ду ними тела заклинивания с кольцевыми выступами, расположенными в канавках обоймы и в пазах звездочки, а боковые поверхности выступов, канавок и пазов очерчены отрезками дуг, прилегающих друг к другу 2. , В такой муфте нп краю рабочих участков появляется концентрация напряжения. ЧТО снижает нагрузочную способность муфты. Цель изобретения - увеличение нагрузочной способности. Поставленная цель досткРается за счет радиус дуг профилей выступов меньше радиуса дуг профилей канавок и пазов, а места контакта дуг расположены по середине их рабочих участков, при этом разность радиусов определяют из соотнощения: a,Z V V(t-C0b7 где Л 2 - величина зазора на краях рабочих участков дуг при их касании в средней части без нагрузки, соизмеримая с вепичиной контактной деформации рабочих поверхностей поц максимальной нагрузкой; - половин угля, ссч)третст|1уюп(яя дуге рпбоч Г(1 учлсткп nfirnjiHnsi; 1 - рааиус цуг профилей выступов - радиус дуг профилей канавок и нвзов. На фиг. 1 показана обгонная муфта; на ФБГ. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1, увеличен ный масштаб; на фиг. 4 - 6 - варианты выполнения рабочих участков муфтъь Обгонная муфта: содержит обойму 1, звезАочку 2 и тела заклинивания в виде (ЮЛНЕОВ 3, имеющих кольцевые выступы 4. На внутренней поверхности обоймы 1 имеются кольцевые канавки 5, а на звез- оочке 2 - пазы 6. Профили боковых поверхностей выступов 4, канавок 5 и пазов 6 представляют собой отрезки дуг, при этом радиус h дуг профилей пазов выступов меньше радиуса канавок и лазов. Контакт боковых поверхностей выступов с боковыми поверхностями кана вок и пазов осуществляется по середине рабочих участков дуг. Точка контакта раоюяожена как на боковых поверхностях TBij в на вершине выступа. Разность радиусов дуг определяется из соотнвшениа rjll-cos-y) гда - Рвдаус цуг профилей канавок и &Z - величина авзора на краях рабочих участков дуг профилей при их касании в средней части без нагрузки, соизмертемая с величиной контактной деформации рабочих иедаерхностей под максвмат ной нагрузкой; 1р - пояовш1а угяа, соответствующа ауге рабочего участка профиля; } - райиус {цгг профилей выступов. На звездочке 2 закреплена вставка 7, де С1ючи8акшая сборки. Муфта может иметь сепаратор. с такими тепами закпиниваипя может быть выполнена как одностороннего так в двухстороннего действия. Муфта работает следующим образом. При передаче вращения ролики 3 заклиниваются между обоймой 1 и звездочкой 2. При обгоне ролики выходят из контакта с обоймой. Формула изобретения Обгонная муфта, содержащая обойму с кольцевыми канавками на внутренней поверхности звездочку с пазами на рабочих площадках и размещенш межЕ ними тепа заклинивания скош певыми выступами, расположенньгм19 в канавках обоймы ив пазах звездочки, а боковые, поверхности выступов, канавок и паеов очерчены отрезками ауг припегакщих друг к другу, отличающаяся тем, что, с оелью увеличения иагрузочнМ способности, радиус дуг профилей выступав меньше раввуса цуг профилей канавок и па9ов« а места кедатакта дуг распсяожеви по середине их рабочих участков, при этом разность радиусов определяется из соотношения v H-cosT. где - ралиус дуг профилей и пазов; . Д - величина зазора на краях рабочшс участков дуг пръ их касании в средней части без нагрузки, соизмеримая с вепичивой контактной деформаааи рабочих поверхностей под максимальной нагрузкой; V - половина угяа, соответствугадая дуге рабочего участка профиля; V - радиус дуг профилей выступов. Истс||Чники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №324421, кп. F 16 D 41/О6, 1972. 2.Патент США N- 3235046, кл. 192-45,1, 1966 (прототан).
Авторы
Даты
1981-04-30—Публикация
1979-06-28—Подача