УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ СВОЙСТВ ЖИДКОМЕТА1ШИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ Советский патент 1981 года по МПК H01H29/00 

Описание патента на изобретение SU826440A1

Изобретение относится к элёктроаппаратостроению, в частности к устройствам для исследования электродуговых свойств жидкомет.аллических контактов.

Известно устройство для исследования электродуговых свойств жидкометаллических контактов. В этом устройстве электрическая дуга возбуждается в вакуумной камере между исследуемым жидким металлом и твердометаллическим электродом при постоянном зазоре между ними. Для инициирования дуги используется поджигающий электрод Г

Недостатком описанного устройства является то, что электрическая дуга горит между жидким металлом и твердометаллическим электродом, влияние которого вносит значительные погрешности в измерении.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для исследования электродуговых свойств жидкометаллических контактов, в котором оба контакта жидкометаллические. Это уст-

ройство содержит вращающ-уюся изоляционную камеру, выполненную в виде трубки, на концах которой установлены токоподводы а внутренняя полость заполнена исследуемым жидким металлом. При Вращении камеры происходит разрыв жидкого металла под действием центробежных сил. Влияние твердометаллических электродов исключается, так как дуга горит-между жидким металлом и жидким металлом Г2}.

Однако для получения семейства вольт-амперных характеристик требуется возбуждать дугу при различных контактных промежутках. Данное устройство позволяет снять только одну вольт-амперную характеристику, соответствующую одному зазору между контактами. Для перехода на другой зазор необходимо разбирать камеру и менять количество жидкого металла. В этом недостаток известного устройства.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей, обеспечивающее снятие семейства вольт-амперных характеристик без разборки устройства.

Поставлениая цель достигается тем, что известное устройство, содержащее вращающуюся изоляционную камеру, выполненную .в виде трубки, на концах которой установлены токоподвода), а внутренняя полость заполнена исследуемым жидким металлом, снабжено парой дополнительных контактов, выполненных в виде поршней, установленных внутри трубки, каждый из которых злектрически соединен гибкой Связью с соответствующим токоподводом, а между токоподводами и дополнительными контактами установлены пружины сжатия.

На фиг. 1 представлено устройство в момент времени, предшествующий вращению камеры; на фиг. 2 - то же, в момент вращения камеры.

Устройство состоит из камеры I, токоподводов 2, 3, жидкого металла 4 и дополнительных контактов 5, 6, которые выполнены в виде поршней. Каждый из токоподводов 2, 3 электрически соединен с дополнительньп-т контактами 5, 6 при помощи гибких связей 7, 8. Между токоподводами 2, 3 и дополнительными контактами 5, 6 установлены пружины 9 сжатия. Дополнительные контакты 5, 6 снабжены уплотнениями 10, обеспечивающими герметизацию Камеры 1. Токоподводы 2, 3 выполнены со сквозными отверстиями I1, предназначенными для выхода воздуха . Подвод тока и снятие напряжения на дуге осуществляется при помощи известных токосъемных устройств (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Через камеру (фиг. 1) пропускают заданный ток, который течет по следующей цепи: токоподвод 2, гибкая связ 7, дополнительный контакт 5 - жидкий металл 4 - дополнительный контакт 6 гибкая связь 8 - токоподвод 3. При помощи электродвигателя с плавной регулировкой скорости вращения раскручивают камеру 1. В результате вращения под действием центробежных сил происходит изменение формы поверхности жидкого металла 4, приводящее к разрыву последнего. В момент разрыва электрической цепи между частями разорвавшейся жидкости возникает электрическая дуга. Под действием тех же центробежных сил происходит расхождение дополнительных контактов 5, 6, которые сжимают пружины 9. Электрческая дуга увеличивает свою длину до установившегося режима вращения. Это состояние представлено нафиг. 2 Меняя скорость вращения можно изменить зазор между контактами, а следовательно, длину дуги. Таким образом, каждой скорости вращения соответствует- своя длина дуги. При выключении электродвигателя устройство возвращается в исходное положение.

Предлагаемое устройство позволяет простым приемом изменения скорости вращения получить семейство вольтамперных характеристик жидкометаллических контактов.

Формула изобретения

Устройство для исследования электродуговых свойств жидкометаллических контактов, содержащее вращающуюся изоляционную камеру, выполненную в виде трубки, на концах которой установлены ТОКОПОДВОДЫ, а внутренняя полость заполнена исследуемым жидким металлом, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, оно снабжено парой дополнительных контактов, которые выполнены в виде поршней и установлены внутри трубки, каждый из которых электрически связан гибкой связью с соответствующим токоподводом, а между токоподводами и дополнительными контактами установлены пружины сжатия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Кесаев И.Г. Катодные процессы электрической дуги. М,, Наука, 1968, с. 77-78.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2547657/24-07,

кл. Н 01 Н 29/00, 1977.

Фаг. 2.

6 10

Похожие патенты SU826440A1

название год авторы номер документа
Способ исследования электродуговых свойств жидких металлов 1977
  • Дегтярь Владлен Гаврилович
  • Иванов Анатолий Васильевич
SU678552A1
Способ исследования электродуговых свойств контактных материалов из легкоплавких металлов и сплавов 1984
  • Дегтярь Владлен Гаврилович
  • Иванов Анатолий Васильевич
  • Голосов Александр Александрович
  • Никольский Юрий Михайлович
SU1184018A1
Центробежное коммутационноеуСТРОйСТВО 1979
  • Глазков Николай Иванович
  • Голодняк Владимир Александрович
  • Дворчик Семен Ехильевич
  • Пронин Анатолий Михайлович
  • Толмач Исаак Меймихович
  • Троицкий Станислав Рафаилович
SU799036A1
Жидкометаллический коммутационный аппарат 1983
  • Дегтярь Владлен Гаврилович
  • Вячкис Видимантас Владович
  • Кулакаускас Алдонас Казевич
  • Плеплис Александрас Альбинович
SU1115119A2
Жидкометаллическое коммутационное устройство 1981
  • Дубровин Николай Анатольевич
  • Митькин Юрий Алексеевич
  • Орлов Дмитрий Васильевич
SU960987A1
Частотный переключатель 1982
  • Веретенков Александр Владимирович
  • Гайнуллин Рим Ахатович
  • Кулаков Павел Алексеевич
  • Николаева Лариса Тихоновна
  • Приходченко Вячеслав Иванович
  • Танаев Валерий Валентинович
SU1065910A1
Жидкометаллический контактный узел 1983
  • Кузьмин Александр Федорович
  • Николаева Лариса Тихоновна
  • Приходченко Вячеслав Иванович
  • Танаев Валерий Валентинович
SU1104597A1
Жидкометаллический предохранитель 1984
  • Воронин Александр Анатольевич
  • Кулаков Павел Алексеевич
  • Киреев Кирилл Владимирович
  • Лавриненко Александр Иванович
  • Приходченко Вячеслав Иванович
  • Стерляхина Любовь Борисовна
  • Танаев Валерий Валентинович
SU1277236A1
Коммутационное жидко-металлическое устройство 1981
  • Карпенко Леонид Николаевич
  • Тяжев Андрей Тимофеевич
  • Горенышев Валентин Петрович
SU1005206A1
Жидкометаллический выключатель 1982
  • Веретенков Александр Владимирович
  • Кузьмин Александр Федорович
  • Николаева Лариса Тихоновна
  • Новиков Олег Яковлевич
  • Приходченко Вячеслав Иванович
  • Танаев Валерий Валентинович
SU1092592A1

Иллюстрации к изобретению SU 826 440 A1

Реферат патента 1981 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ СВОЙСТВ ЖИДКОМЕТА1ШИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ

Формула изобретения SU 826 440 A1

SU 826 440 A1

Авторы

Дегтярь Владлен Гаврилович

Иванов Анатолий Васильевич

Даты

1981-04-30Публикация

1979-06-06Подача