дои смежной пары рамок, причем рамки выполиены с возможностью поворота относительно труб, для чего служит шарнпрное соединение 5, а кромки рамок выполнены зубчатыми или гофрированными. Благодаря снабжению труб охватывающими их рамками, наклоненными к оси труб в противоположных направлениях для каждой смежной пары рамок, вдоль труб чередуются участки 6 и 7, где расстояние меледу рамкамп уменьшается книзу и кверху соответственно.
Работает барботажная тарелка следующим образом.
С вышележащей тарелки поступает жидкость равномерно по всему сечению аппарата. С нижележащей тарелки поднимается газ, который барботирует слой жидкости, образующийся па полотпе тарелки. Жидкость стекает на расположенную ниже тарелку через участки 6, где расстояние между смежными рамками уменьшается книзу. Газ поднимается через участки 7, где это расстояние уменьшается кверху. Таким образом, снабжение труб охватывающими их рамками, наклоненными к оси оребренных труб в противоположных направлениях для каждой смежной пары рамок, приводит к тому, что участки полотна тарелки, пропускающие газ, и участки, пропускающие жидкость, строго чередуются вдоль оребренных труб. Частота смены участков, работающих на пропуск газа и жидкости, определяется шагом установки рамок. При низких нагрузках по газу рамки образуют с осью труб наименьший угол и свободное сечение тарелки при этом минимально. При увеличении нагрузки тарелки по газу рамки поворачиваются относительно труб, при этом свободное сечение тарелки увеличивается. Таким образом, при изменении нагрузки тарелки происходит саморегулирование ее свободного сечения.
Выполнение кромок рамок зубчатыми или гофрированными обеспечивает лучшую турбулизацию потоков газа и жидкости и
увеличивает поверхность контакта взаимодействующих фаз. Строгое чередование, с требуемой частотой, потоков газа и жидкости вдоль труб обеспечивает увеличение поверхпости контакта фаз и эффективности теплообмена. Саморегулирование свободного сечения тарелки при изменении ее нагрузки позволяет расширить диапазон эффективной работы. Использование предлагаемой конструкпии для теплообменных процессов в нефтехимической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности позволит повысить эффективность теплообменных процессов в более широком диапазоне рабочих нагрузок.
Формула изобретения
1.Барботажная тарелка для тепломассообменных аппаратов провального типа, содержащая полотно из параллельно размещенных труб для отвода и подвода теила и расположенные по всей длине труб ребра, образующие раздельные проходы для жидкости и газа (пара), отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности тепломассообмена за счет увеличения поверхности контакта фаз и саморегулирования свободного сечения тарелки, трубы снабжены по всей длине охватывающими их рамками, наклонно установленными к оси каждой трубы с возможностью поворота относительпо нее.
2.Тарелка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью улучшения турбулизации потоков, рамки выполнены с зубчатыми кромками.
3.Тарелка по п. 1, отличающаяся тем, что рамки выполнены гофрированными.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторскоесвидетельство СССР № 351557, кл. В 01D 3/22, 1970.
2.Авторское свидетельствоСССР № 627834, кл. В 01D 3/22, 1975 (прототип).
.1
- IJ X 7
fuz.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барботажная провальная тарелка | 1979 |
|
SU816480A1 |
Барботажная тарелка | 1980 |
|
SU912188A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1988 |
|
SU1572670A1 |
Тепломассообменная тарелка | 1980 |
|
SU952284A1 |
Абсорбер | 1985 |
|
SU1278008A1 |
НАСАДКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2002 |
|
RU2225753C2 |
Клапанная провальная тарелка для массообменных аппаратов | 1971 |
|
SU700157A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 2016 |
|
RU2640263C1 |
ЦАРГА РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ | 1994 |
|
RU2077359C1 |
ТЕПЛООБМЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ | 1993 |
|
RU2067738C1 |
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1979-07-20—Подача