Агрегат для агломерации мелкодис-пЕРСНыХ ВзВЕСЕй Советский патент 1981 года по МПК B01D9/02 B29H1/02 

Описание патента на изобретение SU827096A1

1

Изобретение Относится к области химического машиностроения и направлено на усовершенствование оборудования для аглО мерации частиц, латексов, неоТтаиваемых шламов сточных вод и других мелкодисперсных взвесей методом замораживанияоттаивания, основанном на свойстве мелких частиц объединяться в агломераты в момент кристаллизации жидкости при ее замерзании.

Известен аппарат для агломерации мелкодисперсных взвесей, включающий герметичную холодильную камеру, в которой размещен бесконечный транспортер, образованный тонкой стальной лентой, с приводными и опорными валками, также оборудованный срезывающим ножом, который может обогреваться паром 1.

Недостатком известного аппарата является то, что применение ножа для скалывания льда с ленты, помимо необходимости в частой его смене из-за механического износа, может вызвать остановку ленты или ее повреждение, т. е. надежность работы такого агрегата будет низкой (описанные явления весьма часты при работе ленточного полимеризатора в процессе низкотемпературного синтеза высокомолекулярного полиизобутилена).

Целью изобретения является снижение стоимости агрегата и повышение его эксплуатационной надежности. Эта цель достигается тем, что верхняя

часть ленты транспортера установлена под углом к горизонту, а нижняя часть - в камере оттаивания. Целесообразно также снабдить агрегат П-образным уплотнителем, расположенным над верхней частью

ленты транспортера.

На фиг. 1 дана схема агрегата; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - узел I фиг. L Агрегат включает бесконечную тонкую

стальную ленту 1, холодильную камеру 2 с устройствами для раздачи хладоносителя 3, нижний уплотняющий короб 4 четырехугольной формы, верхний П-образный уплотнитель 5, камеру 6 оттаивания, снабженную обогреваемыми элементами 7 и гидрозатвором 8, направляющие валки 9-11 и приводные фрикционные валки 12, перемещение которых по горизонтали влечет изменение натяжения ленты 1.

Агрегат для агломерации мелкодисперсных взвесей методом замораживания-оттаивания работает следующим образом.

Исходный продукт подается сверху на ленту 1 на уровень жидкой среды, образуеkbift наклоном ленты 1 к горизонту и поддерживаемый стенками П-образного уплотнителя 5.

Лента 1 снизу охлаждается хладоносителем, подаваемым через устройства для раздачи хладоносителя 3 (форсунки) и собираемого в нижней части холодильной камеры 2, откуда он выводится на охлаждение и повторную подачу на форсунки.

Сама лента 1 проходит между нижним уплотняющим коробом 4 и верхним П-образным уплотнителем 5, исключая таким образом протечки хладоносителя в окружающую среду и слив с движущейся ленты исходного замораживаемого продукта.

По мере движения ленты агломерируемый продукт замерзает, превращается в тонкую пленку льда и вместе с бесконечной лентой сходит с холодильной камеры 2 и поступает на направляющий валок 9.

Поскольку стальная лента 1 изгибается валком 9 на угол, близкий 90°, образовавшаяся на стальной ленте 1 пленка ломается и поступает в камеру 6 оттаивания, вновь превращается в жидкость. Остатки льда удаляются с поверхности ленты 1 за время ее прохождения через камеру 6.

Уровень агломерированного в процессе замораживания продукта поддерживается в камере оттаивания с помощью гидрозатвора 8, через который продукт и удаляется из камеры 6.

Поддержание заданной температуры в камере 6 осуществляется нагревательными элементами 7 (оребренными или обычными змеевиками), через которые проходит греющий пар или горячая вода.

На выходе из камеры 6 лента 1 проходит по направляющему валку 10 и поступает в

зазор между фрикционными валками 12, один из которых соединен с электроприводом. Валки 12 обеспечивают движение бесконечной ленты 1.

За фрикционными приводными валками лента 1 проходит направляющий валок 11 и вновь поступает в зазор между нижним уплотняющим коробом 4 и верхним П-образным уплотнителем 5.

В предлагаемом агрегате для агломерации исключена дорогостоящая барабан-холодильная камера и нож для скалывания намерзшего продукта. Установка открыта для контроля и обслуживания, проста в изготовлении и ремонте.

Формула изобретения

1.Агрегат для агломерации мелкодисперсных взвесей, включающий бесконечную

стальную ленту транспортера, холодильную камеру и камеру оттаивания, направляющие и приводные валки, устройства для подвода хладоносителя и теплоносителя и

отвода теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости агрегата и повышения его эксплуатационной надежности, верхняя часть ленты транспортера установлена под углом к горизонту, а

нижняя часть - в камере оттаивания.

2.Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен П-образным уплотнителем, расположенным над верхней частью ленты транспортера.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Крючков А. П. Общая технология синтетических каучуков. М., «Химия, 1969, с. 311-312, рис. 107 и 108 (прототип). mennoHocumej,, (Риг1

дкод npodi// / ia

дход

12

Похожие патенты SU827096A1

название год авторы номер документа
Установка для обработки осадков природных и сточных вод 1983
  • Любарский Владлен Маркович
  • Федоров Анатолий Иванович
  • Туровский Александр Петрович
  • Доманский Олег Васильевич
SU1104115A1
УСТРОЙСТВО РАЗДЕЛЕНИЯ ФАЗ В ВОДОНЕФТЯНОЙ СМЕСИ - НАКЛОННЫЙ ОТСТОЙНИК 2010
  • Улановский Яков Бенедиктович
  • Пономарев Виктор Георгиевич
  • Соколов Сергей Михайлович
  • Фролов Александр Михайлович
  • Порхачев Виктор Николаевич
RU2465944C2
Кристаллизатор 1983
  • Гуторов Виктор Михайлович
  • Бондарь Вадим Андреевич
  • Свердлин Юрий Григорьевич
SU1124995A1
Установка замораживания-оттаивания 1977
  • Доманский Олег Васильевич
  • Вишняков Валентин Николаевич
  • Любарский Владлен Маркович
  • Федоров Анатолий Иванович
SU704643A1
СПОСОБ ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКОШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Судзиловский Илья Ильич
  • Макаров Владимир Викторович
  • Жильников Валерий Иванович
  • Гутник Маня Шамаевна
  • Медведев Борис Александрович
  • Алешин Юрий Петрович
RU2032130C1
Способ охлаждения молока и устройство для его осуществления 1991
  • Гончарова Галина Юрьевна
  • Кузнецов Борис Алексеевич
  • Кудряшов Владимир Иванович
  • Белозеров Георгий Автономович
  • Елуфимова Светлана Михайловна
SU1794235A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМОРАЖИВАНИЯ МЕЛКОШТУЧНОГО ПРОДУКТА 1995
  • Девятов С.В.
  • Шихов В.А.
RU2089797C1
Уплотнитель пылевидных материалов, например, сажи 1953
  • Пирожков Н.А.
SU96663A1
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТЕХНОГЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРЕСС-ВАЛКОВЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Глаголев Сергей Николаевич
  • Севостьянов Владимир Семёнович
  • Свергузова Светлана Васильевна
  • Шинкарёв Леонид Иванович
  • Спирин Михаил Николаевич
  • Фетисов Дмитрий Дмитриевич
  • Севостьянов Максим Владимирович
  • Свергузова Жанна Ануаровна
RU2473421C1
ОРОСИТЕЛЬНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК 1992
  • Похиленко Евгений Андреевич[Md]
RU2053477C1

Иллюстрации к изобретению SU 827 096 A1

Реферат патента 1981 года Агрегат для агломерации мелкодис-пЕРСНыХ ВзВЕСЕй

Формула изобретения SU 827 096 A1

SU 827 096 A1

Авторы

Туровский Александр Петрович

Вишняков Валентин Николаевич

Федоров Игорь Иванович

Доманский Олег Васильевич

Даты

1981-05-07Публикация

1979-06-18Подача