1
Изобретение Относится к области химического машиностроения и направлено на усовершенствование оборудования для аглО мерации частиц, латексов, неоТтаиваемых шламов сточных вод и других мелкодисперсных взвесей методом замораживанияоттаивания, основанном на свойстве мелких частиц объединяться в агломераты в момент кристаллизации жидкости при ее замерзании.
Известен аппарат для агломерации мелкодисперсных взвесей, включающий герметичную холодильную камеру, в которой размещен бесконечный транспортер, образованный тонкой стальной лентой, с приводными и опорными валками, также оборудованный срезывающим ножом, который может обогреваться паром 1.
Недостатком известного аппарата является то, что применение ножа для скалывания льда с ленты, помимо необходимости в частой его смене из-за механического износа, может вызвать остановку ленты или ее повреждение, т. е. надежность работы такого агрегата будет низкой (описанные явления весьма часты при работе ленточного полимеризатора в процессе низкотемпературного синтеза высокомолекулярного полиизобутилена).
Целью изобретения является снижение стоимости агрегата и повышение его эксплуатационной надежности. Эта цель достигается тем, что верхняя
часть ленты транспортера установлена под углом к горизонту, а нижняя часть - в камере оттаивания. Целесообразно также снабдить агрегат П-образным уплотнителем, расположенным над верхней частью
ленты транспортера.
На фиг. 1 дана схема агрегата; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - узел I фиг. L Агрегат включает бесконечную тонкую
стальную ленту 1, холодильную камеру 2 с устройствами для раздачи хладоносителя 3, нижний уплотняющий короб 4 четырехугольной формы, верхний П-образный уплотнитель 5, камеру 6 оттаивания, снабженную обогреваемыми элементами 7 и гидрозатвором 8, направляющие валки 9-11 и приводные фрикционные валки 12, перемещение которых по горизонтали влечет изменение натяжения ленты 1.
Агрегат для агломерации мелкодисперсных взвесей методом замораживания-оттаивания работает следующим образом.
Исходный продукт подается сверху на ленту 1 на уровень жидкой среды, образуеkbift наклоном ленты 1 к горизонту и поддерживаемый стенками П-образного уплотнителя 5.
Лента 1 снизу охлаждается хладоносителем, подаваемым через устройства для раздачи хладоносителя 3 (форсунки) и собираемого в нижней части холодильной камеры 2, откуда он выводится на охлаждение и повторную подачу на форсунки.
Сама лента 1 проходит между нижним уплотняющим коробом 4 и верхним П-образным уплотнителем 5, исключая таким образом протечки хладоносителя в окружающую среду и слив с движущейся ленты исходного замораживаемого продукта.
По мере движения ленты агломерируемый продукт замерзает, превращается в тонкую пленку льда и вместе с бесконечной лентой сходит с холодильной камеры 2 и поступает на направляющий валок 9.
Поскольку стальная лента 1 изгибается валком 9 на угол, близкий 90°, образовавшаяся на стальной ленте 1 пленка ломается и поступает в камеру 6 оттаивания, вновь превращается в жидкость. Остатки льда удаляются с поверхности ленты 1 за время ее прохождения через камеру 6.
Уровень агломерированного в процессе замораживания продукта поддерживается в камере оттаивания с помощью гидрозатвора 8, через который продукт и удаляется из камеры 6.
Поддержание заданной температуры в камере 6 осуществляется нагревательными элементами 7 (оребренными или обычными змеевиками), через которые проходит греющий пар или горячая вода.
На выходе из камеры 6 лента 1 проходит по направляющему валку 10 и поступает в
зазор между фрикционными валками 12, один из которых соединен с электроприводом. Валки 12 обеспечивают движение бесконечной ленты 1.
За фрикционными приводными валками лента 1 проходит направляющий валок 11 и вновь поступает в зазор между нижним уплотняющим коробом 4 и верхним П-образным уплотнителем 5.
В предлагаемом агрегате для агломерации исключена дорогостоящая барабан-холодильная камера и нож для скалывания намерзшего продукта. Установка открыта для контроля и обслуживания, проста в изготовлении и ремонте.
Формула изобретения
1.Агрегат для агломерации мелкодисперсных взвесей, включающий бесконечную
стальную ленту транспортера, холодильную камеру и камеру оттаивания, направляющие и приводные валки, устройства для подвода хладоносителя и теплоносителя и
отвода теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости агрегата и повышения его эксплуатационной надежности, верхняя часть ленты транспортера установлена под углом к горизонту, а
нижняя часть - в камере оттаивания.
2.Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен П-образным уплотнителем, расположенным над верхней частью ленты транспортера.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Крючков А. П. Общая технология синтетических каучуков. М., «Химия, 1969, с. 311-312, рис. 107 и 108 (прототип). mennoHocumej,, (Риг1
дкод npodi// / ia
дход
12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для обработки осадков природных и сточных вод | 1983 |
|
SU1104115A1 |
УСТРОЙСТВО РАЗДЕЛЕНИЯ ФАЗ В ВОДОНЕФТЯНОЙ СМЕСИ - НАКЛОННЫЙ ОТСТОЙНИК | 2010 |
|
RU2465944C2 |
Кристаллизатор | 1983 |
|
SU1124995A1 |
Установка замораживания-оттаивания | 1977 |
|
SU704643A1 |
СПОСОБ ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКОШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2032130C1 |
Способ охлаждения молока и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1794235A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМОРАЖИВАНИЯ МЕЛКОШТУЧНОГО ПРОДУКТА | 1995 |
|
RU2089797C1 |
Уплотнитель пылевидных материалов, например, сажи | 1953 |
|
SU96663A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТЕХНОГЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРЕСС-ВАЛКОВЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2473421C1 |
ОРОСИТЕЛЬНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1992 |
|
RU2053477C1 |
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1979-06-18—Подача