Кристаллизатор Советский патент 1984 года по МПК B01D9/02 

IsD

4

СО СО

сд Изобретение относится к химическому маииностроению, а именно к кри таллизаторам, предназначенным, для кристаллизации органических и неорганических веществ в виде расплава или выкристаллизации отдельных компонентов из растворов. Известны кристаллизаторы, предна наченные для кристаллизации расплавов шш выкристаллизации различньос компонентов из растворов органичес ких и неорганических веществ.содержа .щие вращающийся пустотелый валец,сис тему охлаждения вальца,обогреваемую ванну для содержания исходного проду та в виде расплава или раствора,ноже вую систему для съема кристаллическо продукта,шнек для транспортирования чешуированного продукта. L 3« Одним из недостатков этого типа кристаллизаторов является относител ная сложность конструкции и трудоемкость ремонтных работ в процессе эксплуатации кристаллизатора. Наиболее близким к.изобретению по технической сущности является кристаллизатор, который содержит бесконечную ленту с параллельными прямйй и обратной ветвями, снабженную приводом и установленную на опо ных и натяжных роликах, устройство для нанесения расплава на ленту, ус тройство для охлаждения ленты и ножевую систему для скалывания закрис таллизовавшегося продукта. Кристаллизатор охлаждается водой, разбрызгиваемой с помощью форсунок. Принцип работы кристаллизатора состоит в том, что расплавленный продукт не прерывно подается на стальную движущуюся ленту, охлаждаемую с нижней стороны. В процессе перемещения лен ты продукт кристаллизуется в виде (твердой,)корки, которая при соприкосновении с ножом скалывается в ви де чешуек С2 3. Недостатком известного ленточного кристаллизатора является использование поверхности тонкостенной стальной ленты только с одной сторо ны, что уменьшает производительност кристаллизатора. Цель изобретения - повышение про водительности кристаллизатора. Указанная цель достигается тем, что в кристаллизаторе, содержащем бесконечную ленту с параллельными прямой и обратной ветвями, снабженную приводом и установленную на опо ных и натяжных роликах, устройство для нанесения расплава на ленту, устройство для охлаждения ленты, ножевую систему д)1я скалывания закристаллизовавшегося продукта, лента установлена вертикально, нижняя ее часть размещена в устройстве для: нанесения расплава, а устройство для охлаждения ленты выполнено в виде холодильных камер, расположенных на восходящей и нисходящей ветвях ленты и снабженньГх штуцерами для подвода и отвода газообразного хладоносителя, преимущественно воздуха. На фиг.1 показан кристаллизатор, поперечный разрез, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Кристаллизатор содержит стальную бесконечную замкнутую ленту I для кристаллизации на ней расплава, приводной барабан 2, предназначенный для перемещения, бесконечной стальной ленты и снабженный ребордами 3, натяжной ролик 4, создающий натяжение стальной бесконечной ленты, снабженный ребордами 5 для предотвращения ее сползания, ванну 6 для содержания исходного расплава или раствора, снабженную переливным устройством 7, предназначеннь1м для поддержания стабильного уровня исходного расплава или раствора, холодильную камеру 8, установленную на восходящей ветви ленты и снабженную штуцером 9 для охлаждающего воздуха, холодильную камеру 10, установленную на нисходящей ветви ленты и снабженную штуцером П. Вибратор 12,. снабженный злектромагнитной обмоткой 13, предназначен для создания упругих деформаций в стальной ленте.на участке удаления закристаллизовавшегося продукта, ножи 14 - для окончательного удаления .закристаллизовавшегося продукта. Кроме того, кристаллизатор содержит течку 15 для отвода твердого продук-Га, снабженную штуцером 16, кожух 17 для охлаждения ПРИВОДНОГО барабана и привод 18 для приведения в движение стальной замкнутой ленты. Переливное устройство 7 снабжено телескопической трубой 19, штуцерами 20 и 21 для подвода и отвода исходного раствора или расплава. Регулировочный винт 22 с гайкой 23, предназ1начен для подъема или опускания телескопической трубы. Кристаллизатор работает следующим образом. Исходный расплав или раствор подводится в ванну 6 через штуцер 20, расположенный на переливном устройстве 7. Избыток исходного расплава сливается через переливную телескопическую трубу 19. Уровень расплава в ванне 6 устанавливается путем подъ ма или опускания телескопической тру бы 19 посредством винта 22, шарнирно соединенного с телескопической трубой. Охлаждающий воздух подается в холодильную камеру 10 через штуцер 11, омывая воздухом стальную замкнутую ленту 1 с двух сторон, затем поступает в холодильную камеру 8, поднимаясь вверх и охлаждая расплав, на.ходящийся на стальной замкнутой лен.те, и удаляется через штуцер 9.В процессе работы кристаллизатора стал ная замкнутая лента непрерывно движется, проходя через ванну 6 с расплавом. Охлажденный расплав оседает на обеих сторонах замкнутой стальной ленты, кристаллизуется и, проходя через тг.чку 15, подвергается вибрации, создаваемой электромагнитной обмоткой 13, установленной на вибраторе 12, при этом кристаллический продукт растрескивается и отделяется от стальной ленты, поступая в течку 15, а затем через штуцер 16 отводится за пределы кристаллизатора. Окончательная очистка стальной замкнутой ленты от остатка неотделившегося продукта осуществляется посредством ножей 14, установленных ,на течке 15 с двух сторон стальной ленты 1. Движение стальной замкнутой лент осуществляется за счет силы трения между поверхностью вращающегося барабана 2 и поверхностью стальной ле ты 1. Вращение барабана 2 осуществляется от привода 18. Натяжение стальной ленты осуществляется за счет массы натяжного ролика 4. Перед остановкой кристаллизатора расплав сливается из ванны 6 через шту цер 20, прекращается подача охлажда щего воздуха, а затем отключается привод 18. Установление бесконечной ( замкнутой) стальной ленты вертикал но позволяет наносить расплав с двух сторон ленты за счет частичного погружения ее в расплав, а устр6 ство для охлаждения бесконечной лен ты выполнить в виде полостных холодильных камер, расположенных на вос одящей и нисходящей ветвях ленты и снабженных штуцерами для подвода и твода газообразного хладоносителя, реимущественно воздуха. Такое конструктивное решение крисаллизатора позволяет увеличить производительность за счет использования всей поверхности наружной и внутренней бесконечной ленты. Сравнительная характеристика, известного и предлагаемого кристаллизаторов приведена в таблице. Потребность в таких кристаллизаторах на ближайшие пять лет составляет 40 штук, что даст общий ожидае1«а 1й экономический эффект за данный период времени свьше 200.тыс.рублей. Расплав Расплав 1. Исходный дифени- дифенилолпродуктлолпропа- пропана на 2. Материал 12Х18Н10Т I2XI8H10T кристаллизатора3.Производительность, кг/час 4.Ширина ленты, м 5.Длина зоны охлаждения , м 6.Толщина 0,0006 0,0006 ленты, м 7.Срок службы с учетом морального износа, лет 3,38 3,38 8.Эффективный фонд работы оборудования в . год, ч 18460 8460

Продолжение таблицы

Продолжение таблицы

КРИСТАЛЛИЗАТОР, содержащий бесконечную ленту с параллельными прямой и обратной ветвями, снабженную приводом и установленную на опорных и натяжных роликах, устройство для нанесения расплава на ленту, устройство для охлаждения ленты, ножевую систему для скалывания закристаллизовавшегося продукта, о т л и ч аю.щий с я тем, что, с целью повышения производительности кристаллизатора, лента установлена вертикапьно, нижняя ее часть размещена в устройстве для нанесеиия расплава, а устройство для охлаждения ленты выполнено в виде холодильных камер, расположенных на восходящей и нисходящей ветвях ленты и снабженных штуцерами для подвода и отвода газообразного. хладоносителя, преимущественно воздуха. (Л

Мощность электродвигате5.5

3,0 ля, КВТ

Масса, из4500

5500 делия, кг