Известен также гидроциклон, содержащий цилиндроконический .корпус с тангенциальным входным патрубком, сливным патрубком и песковой насадкой, размещенную на внутренней поверхности корпуса защитную футеровку, выполненную из резины, с устройством крепления ее к корпусу 3.
Недостаток известного гидроциклона состоит в сложности изготовления блоков из резины, требующей специального оборудоваиия.
Цель настоящего изобретения - повышение технико-экономических показателей за счет обеспечения надежности и низкой себестоимости футеровки.
Это достигается тем, что футеровка выполнена листовой с глухими отверстиями на наружной ловерхности и снабжена втулками с наружной и внутренней винтовыми нарезками, при этом втулки запрессованы в отверстия футеровки, а во внутренней нарезке втулки размещено устройство крепления футеровки к корпусу.
Целесообразно, с целью создания герметичности между футеровкой и корпусом гидроциклона, глухое отверстие футеровки выполнять с длиной, превышающей длину втулки.
Благодаря указанной отличительной особенности значительно упрощается монтаж и демонтаж защиты от гидроабразивного и коррозионного износа рабочей поверхности гидроциклона в результате ее легкосъемности. При этом повышается надежность аппарата, ресурс его работы при малой себестоимости защиты рабочей поверхности аппарата, т. е. значительно повышаются экономические показатели работы гидроциклона.
На фиг. 1 - гидроциклон, общий вид; па фиг. 2 - узел А фиг. 1.
Гидроциклон состоит из цилиндроконического корпуса 1, тангенциального патрубка 2 для ввода исходной суспензии, сливного насадка 3 с патрубком 4 для отвода осветленной фракции и песковото патрубка 5 для выгрузки сгущенного осадка. Внутренняя (рабочая) поверхность цилиндроконического корпуса 1 и тангенциального натрубка 2 обкладываются листовой резиной 6. В резине 6 предварительно высверливается глухое отверстие 7, затем запрессовывается втулка 8, наружная поверхность которой имеет винтовую варезку 9 с профилем, соответствующим профилю упорной резьбы, а внутренняя поверхность, снабжена винтовой резьбой. Резина 6 с запрессованными втулками 8 крепится к корпусу аппарата 1 с помощью болтов 10, проходящих через отверстия 11, выполненные в защитном покрытии.
Работа гидроциклона осуществляется следующим образом.
Исходную суспензию подают под напором через тангенциальный латрубок 2 в цилиндрический корпус 1, где под действием центробежной силы происходит ее разделепие. Осветленная часть суспензии через сливной насадок 3 и патрубок 4 выводится из аппарата, а сгущенная фракция суспензии - через песковый патрубок 5 выгружается наружу.
Крепление защитного покрытия (резины) к рабочей поверхности гидроциклона осуществляется следующим образом.
В корпусе 1 с требуемым шагом в нужном количестве (в зависимости от толщины резины ориентировочно шаг равен 200- 300 мм) просверливаются отверстия 11 для прохода болтов 10. В цилиндрическую часть корпуса 1 вставляется листовая рулонная резина 6 длиной, равной длине развертки
цилиндра корпуса 1, а высотой, равной высоте корпуса 1 или высоте рулонной резины. Таким образом, в цилиндрической части корпуса 1 резина имеет один единственный стык ло образующей цилиндра.
Так же вставляется резина и в коническую часть корлуса 1 (лредварительно вырезается развертка по конусу). И здесь резина имеет один стык по образующей конуса. После этого через отверстия 11 в корпусе
1 намечаются отверстия на резине, затем последняя вынимается и по разметке высверливаются глухие отверстия 7, в которые запрессовываются втулки 8. Для создания требуемого натяга при запрессовке втулки 8 в резину 6 диаметр глухого отверстия делается меньше наружного диаметра втулки 8. Резина 6 с запрессованными втулками 8 вставляется в корпус 1 и стягивается болтами 10.
Для создания герметичности между резиной и корпусом аппарата глухое отверстие 7 в резине 6 делается длиннее втулки 8, в результате чего образуется резиновый поясок, плотно прилегающий к стенке корпуса 1 при стягивании болтами 10.
Следовательно, благодаря практически легко- .и быстросъемности резины, защищающей рабочую поверхность аппарата от гидроабразивного и коррозионного износа,
становится возможным при малых капитальных затратах и малой потере времени на замену вышедшей из строя защиты повысить экономические показатели работы гидроциклона.
Это даст годовую экономию 150 тыс. руб.
Формула изобретения
1. Гидроциклон, содержащий цилиндроконический корпус с тангенциальным входным патрубком, сливным патрубком и песковой насадкой, размещенную на внутренней поверхности корпуса защитную футеровку, выполненную из резины, с устройством крепления ее к корпусу, отличающийся тем, что, с целью повышения
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидроциклон | 1981 |
|
SU997821A1 |
БЛОК ГИДРОЦИКЛОНОВ СИСТЕМЫ ФРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ РУД ТОНКОГО ПОМОЛА | 2011 |
|
RU2464103C1 |
БЛОК ГИДРОЦИКЛОНОВ СИСТЕМЫ ФРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ РУД ТОНКОГО ПОМОЛА | 2011 |
|
RU2465062C1 |
ГИДРОЦИКЛОН СИСТЕМЫ ФРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ РУД ТОНКОГО ПОМОЛА | 2011 |
|
RU2465055C1 |
Гидроциклон | 1983 |
|
SU1156742A1 |
Способ футеровки гидроциклона | 1983 |
|
SU1114475A1 |
БЛОК ГИДРОЦИКЛОНОВ СИСТЕМЫ ФРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ РУД ТОНКОГО ПОМОЛА | 2011 |
|
RU2464104C1 |
БЛОК ГИДРОЦИКЛОНОВ СИСТЕМЫ ФРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ РУД ТОНКОГО ПОМОЛА | 2011 |
|
RU2464105C1 |
ГИДРОЦИКЛОН СИСТЕМЫ ФРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ РУД ТОНКОГО ПОМОЛА | 2011 |
|
RU2465061C1 |
ГИДРОЦИКЛОН СИСТЕМЫ ФРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ РУД ТОНКОГО ПОМОЛА | 2011 |
|
RU2465060C1 |
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1978-06-02—Подача