териал и увлекает его вверх. Двигаясь вместе с воздухом внутри винтового канала 2, частицы зернового материала вращаются вокруг вертикальной оси и приобретают некоторую угловую скорость. Под действием центробежных сил тяжелые частицы отбрасываются к внутренней поверхности наружной стенки винтового канала, легкие и средние по весу частицы вращаются вблизи от вертикальной оси. Соверщив несколько оборотов вокруг оси, частицы вылетают из винтового канала 2 и, вращаясь на разных расстояниях от оси, поступают в цилиндрическую часть канала 3. Под действием воздущного потока вращающиеся тяжелые частицы поступают в осадочную камеру 11 (выход I), частицы среднего веса поступают в осадочную камеру 12 (выход II), легкие зерна и примеси поступают в приемную камеру 13 (выход III).
Одновременно воздущиый поток всасывается через ресивер 9 и радиальио расположенные патрубки 5, величина которого регулируется заслонкой 10, благодаря чему возникает радиальная сила, противодействующая центробежной силе. В отличие от последней, радиальная сила активно регулируема по величине в достаточно широком интервале. Это позволяет при изменении состава сепарируемого материала активно изменять направление движения частиц на пути перемещения их в цилиндрической части канала в нужную секцию осадочных камер.
Таким образом, изменяя расход воздуха через патрубки, достигается возможность получения фракций исходной зерновой смеси с достаточной четкостью разделения независимо от ее состава.
Выделенные фракции зерна в осадочных камерах попадают на их дно и самотеком
по лоткам 14 попадают в приемники зерна. Воздух в смеси с пылью и другими мелкими легкими примесями через отверстия в боковых стенках осадочных камер поступают по воздухопроводу в циклон или
другое устройство, например матерчатый фильтр, инерционный пылеотделитель, для отделения от него легких примесей.
Пневматический сепаратор по сравнению с известным позволяет значительно повысить эффективность разделения зернового материала на фракции, отличающиеся по весу, т. е. получать отдельные навески материала, более однородными по своим свойствам.
Формула изобретения
Пневматический сепаратор по авт. св. № 234136, отличающийся тем, что, с
целью повышения эффективности разделения зернового материала путем активного регулирования процесса расслоения материала в зоне сепарации, сепаратор снабжен ресивером, охватывающим осадочную камеРУ и соединенным радиальными патрубками с полостью цилиндрической части вертикального сепарирующего канала, в котором коаксиально установлена цилиндрическая сетка.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 234136, кл. В 07В 4/00, 1967.
/J
ji
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР | 1969 |
|
SU234136A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНО-ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2266165C1 |
ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА | 2004 |
|
RU2264267C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНО-ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2623761C2 |
Центробежно-воздушный сепаратор | 1979 |
|
SU865431A1 |
Зерновой сепаратор | 1975 |
|
SU547239A1 |
Пневмоклассификатор для классификации зерна | 2020 |
|
RU2820505C2 |
Пневматический сепаратор | 1972 |
|
SU506440A1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 1999 |
|
RU2166383C2 |
ПНЕВМОСИСТЕМА ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1999 |
|
RU2175897C2 |
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1979-06-07—Подача