Зерновой сепаратор Советский патент 1977 года по МПК B07B9/00 

(54) ЗЕРНОВОЙ СЕПАРАТОР

1

Изобретение предназначено для очистки и сортировки зерновых материалов по размерам и аэродинамическим свойствам частиц смеси и может быть использовано при хранении и переработке зерна.

Известен зерновой сепаратор, содержащий кожух, установленный на вертикальном валу решетный барабан, расположенную в верхней части кожуха приемную камеру для зерна, выходной патрубок которой входит в верхнюю зону решета, кольцевой пневмо- сепарирующий канал и осадочную камеру.

Однако такой сепаратор имеет сравнително сложную пневмосепарирующую систему, что приводит к увеличению его габаритов, кроме того, качество сепарации невысокое.

Цель изобретения - уменьшение габаритов сепаратора и улучшение качества сепарации.

Это достигается тем, что осадочная камера образована стенкой кожуха и двумя кольцевыми перегородками, расположенными в пространстве между кожухом, барабаном и стенкой приемной камеры и прикрепленными к кожуху, верхняя перегородка вы

поянена в форме кольцевого диска и устанолена выше верхней кромки барабана, нижняя - выполнена конической и установлена ниже этой кромки, а кольцевой пневмосепарируюший канал образован верхним участком стенки барабана, который одновременно является и частью внутренней стенки осадочной камеры, и стенкой выходного патрубка, при этом участок стенки барабана, ограничивающий пневмоканал, выполнен сплошным,

На фиг. 1 изображен предлагаемый зерновой сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 то же, вид сбоку.

Зерновой сепаратор состоит из нескольких унифицированных воздушно-решетных блоков 1, установленных на обшей раме 2 и закрытых кожухами 3. В верхней части кожухи 3 соединены попарно коллектором 4. Каждый воздушно-решетный блок 1 имеет зернопровод 5, приемную камеру 6 и каркас 7, установленный с помощью подшипников в кожухе 3, На каркасе 7

закреплен распредел5иощий диск 8 и приводной шкив 9,

С помощью рычажно-шарнирных подвесок 10 на каркасе 7 установлен решетный ба- рабан, составленный из верхнего 11, среднего 12, и нижнего 13 цилиндрических решет, размеры и форма отверстий которых выбираются в зависимости от свойств обрабатываемых семян и назначения решет. На внешней поверхности верхнего решета 11, в зоне приема зернового материала, закреплен кольцевой отбойник 14, а в нижней его части лопатки 15. К решету 12 прикт реплены лопатки 16, а к каркасу его - лопатки 17 и 18, Внутри решетного барабана закреплена траверса 19, которая через шатун 20 соединяет решетный барабан с эксцентриковым валом 21 вибратора. Эксцентриковые валы 21 вибраторов двух унифицированных блоков 1 при помощи муфты 22 и соединительного вала 23 соедршены так, что при этом балансирные валы 24 этих вибраторов распологаются по обе стороны эксцентриковых валов 21.

В кожухе 3 установлены кольцевые перегородки 25 и 26, а также заслонка 27. В зоне верхней части нижнего решета 13 Б кожухе 3 выполнены воздушно-зоборные окна 28, а против окон установлена цилиндрическая перегородка 29. Для выхода фракций в кожухе 3 выполнены выходные лотки 30-33; для сбора фракций с четырех блоков между ними установлены сборники 34-35.

Привод вибраторов осуществляется от шкива 36, Для очистки отверстий решет в кожухе 3 установлены очистители 37 цилиндрической формы. Для подсоединения сепаратора к аспирационной сети служат патрубки 38 коллекторов 4. Между разбрасывателем семян и внутренней поверхностью цилиндрического решета 11 образован пневмосепарируюший канал 39, воздущный поток Б который проходит через окна 28 и отверстия решета 13.

Зерновой материал, подлежащий разделению на фракции, по зернопроводу 5 подаетс в приеглную камеру 6, а затем на диск 8, с помощью которого частицы направляются в кольцевой пневмосепарирующий канал 39. Под действием воздушного потока и центробежных сил от вращающегося рещетного барабана легкие примеси отбрасываются в отстойную камеру и 1Ш конической поверхности нижней перегородки 26 направляются в фракцию мелких примесей, выделяемых, верхним решетом 11. Верхняя кольцевая.

перегородка 25 выравнивает скорости воэдушного потока по периметру сепарирующего канала 39 и способствует лучшему выделению легких частиц. Кольцевой отбойн ник 14 препятствует попаданию легких частиц на очистители 37 решет.

Тяжелые частицы, пройдя через канал 39, прижимаются к поверхности решета 11 и движутся вдоль образующей решетного барабана сверху вниз за счет веса частиц и осевых колебаний решетного барабана.

Мелкие примеси проходят сквозь отверстия решета 11 и лопатками 15 направляются в лоток 30. Остальная часть зернового материала поступает на среднее решето 12, где выделяются мелкие и дробленые зернна, которые лопатками 16 напрвляются в лоток 31.

Зерно проходит сквозь отверстия решета 13 и лопатками 18 выгружается в лоток 32, а крупные примеси сходят с решета 13 и лопатками 17 выгружаются в лоток 33.

В результате работы сепаратора исходный зерновой материал разделяется на четыре фракции: легкие и мелкие примеси, мелкое зерно, очищенное зерно и крупные примеси.

Формула изобретения

Зерновой сепаратор, содержащий йожух, установленный на вертикальном валу решет ный барабан, расположенную в верхней части кожуха приемную камеру для- зерна, выходной патрубок, который входит в верхнюю зону решета, кольцевой пневмосепарирующий канал и осадочную камеру, о т л и чаюшийся тем, что, с целью уменьшения габаритов и улучшения качества сепарации, осадочная камера образована стенкой кожуха и двумя кольцевыми перегородками, расположенными в пространстве межд кожухом, барабаном и стенкой пpиe ffloй камеры и прикрепленными к кожуху, верхняя перегородка выпо.гшена в форме кольцевого диска и установлена выше верхней кромки барабана, нижняя выполнена конической и установлена ниже этой кромки, а кольцевой пневмосепарирующий канал образован верхним участком стенки барабана, который одновременно является и частью внутренней стенки осадочной камеры, и стенкой выходного патрубка, при этом участок стенки барабана, ограничивающий пневмоканал, выг полнен сплошным. fS 27 Ч30 J7 JJ 2

Vui.2 1 Ш .З