Изобретение относнтся к снособам очистки сточных вод от взвешеины.х веществ в области обогащения полезных нсконаомых. (люсоб может быть использован д.тя очисткн нро.мынглениых стоков обогатительных фабрик, недун;нх ф.тотан,1по с iiciio.iJ)3OBaHiieiM Б качестве основного реагента депрессора жидкого стекла.
Известен способ удаления из щелочной воды коллоидных примесей с помощью смесн нолимеров - 50% акрпловои кнслоть п 25% акрпла.мида с предварительным подкнс;1ением до рИ 6,5-6,9 1.
Од11ако этот способ не позволяет эффективно осаждать взве1иениые частнны, стабилизироваппые не только щелочью, но п кремпевои кислотой и частицами кремнезема, образующимнся в процессе растнорення жидкого стекла.
Известен способ очистки сточных вод от взвен еппых частиц, стабилизированных введение.м коагулянтов - солей алюминия и железа, извести 2. Частичное осаждение 15.звешеппых частиц происходит после пере.меилшания суснепзип с реагетггами, одиакс) осветление недостаточно эффективно. Д.тя достижепня хорогнего эффекта необходим большой расход коагулянтов (А1(5О4)з 8, Ih кг/м-).
}Ian6o.;iee б.1нзким к изобретению по техннческоц суп1постп и достигаемому результату является способ осветления суспензий, стабилизированных Н1елочью или жидким стек.1,;м, путем 1и)дкис.тення серной пли со.тяной кислотой в ко:1нчестве 2,5 кг.м 3.
К недостаткам данного способа относятся новьииенный расход реагента на очнст.ку, недостаточное колнчество осветленной воды, низкая скорость осветления.
Цель изобретения - увеличение количества очннге} иой воды, сокран енне времени (осветления н расхода реагентов.
Це.чь достигается тем, что по предлагаемому способу сточные воды нодкисляют до рИ 7,5-8,0, а через 10-15 мин вводят коагулянт илп флокулянт. Предпочтительно в качестве коагулянта использовать сернокислые солп алюминия плп железа, а в качестве флокулянта - полиакрилампд.
Иодкис.тенне сточной воды до рИ 7,5- 8,0 обеспечивает не то.тько онтнмальные усл( проведения и()следуюп1,ей стадии очпсткп, а также п условия ее повториого использоиаиия в технологнческом нроцессе.
Обязатс.тьпым условием осаждения является выде|)жка «науз 10 -15 мнн между введением кислоты и следующего реагентя, которого добавляют в количестве обычно ил порядок меньшем, чем в известном способе. При .меньшем времепп слой осветленной воды не превышает 50% от общего обьема стоков, iiocTyiraioiHiix на осветление.
В случае обработки стоков сочетанием реагентов кислота - по.тиакрнламнд рН остается практически бел изменения. При исиользоваини сочетании кислота - х.юриос железо либо кис.мота - схмьфат а.чюминиярН снижается на 0,5-1,0ед. Как в том, так и , другом с.чучае очии1енная от ванен е1111ых частиц сточная В1эда может быП) сразу нсгюльзоваиа в оборотиом г.одоснабженни технологического ироиесса.
Результаты очистки сточныл иод от взвеигеиных частнд, иентизиронаииых жи iким стелком, по изобретенИЮ в сравнении с известными способами приведены в табл.
Они свидетельствуют о том, что .чучишй вариант очистки как по скорости осветления, расходу реагентов, так и по количеству выделенной воды - применеине комиозниии реагентов: кислота - нолнмерный флокуляит, либо кнслота - соль ноливале1ггиого металла с выдержкой иитервала змгрузкой кислоты и Koaiy.iHHTa 15 мин. Подача в ироцессе очистки повьииеиных расходов одного из коагулянтов (флокуляитов) без иредварительиого иодкисления нульн дает худи(ие результаты.
Данный способ очистки нромьпилеииых стоков от взве1( частии нозвслиет усиеигно вести ф.ютаиию руд и условиях обоf) водосиаб/кеиия. Koivta очистка стоков осхчнествлястся дозировкой высоких расходов оджио из .чя1Г1Ч)и (известь, сул. алюминия), 11сио.11) оборотных иод н ироиессе ф.ютаиии руды )езк( синжаст его технолог11ческ1 е показатели.
Техи11ко-эк{)ио.1ическое преимущество иред.1агаемого способа очистки сточных вод. сч)держаии1х иовыигеииые остаточные коинеитрании жидкого стекла, заключается в том, что ио сравиенпк) с известными сиособа.ти повышается скорость осветлении, уве.щчиваегся нроцеит осветлеинсл в(ды. Кроме того, снособ позволяет организовать на действующих горно-обогатнтельиых нредприятиях, иерерабатываюии1х И1еслитовые, карбоиатио-флюоритовые, карбонаню-фосфоритовые руды, систему оборотиогч) водоснабжения. Имеется возможность вест:. осаждение частиц ири минимальных i)acxoдах коа1у,1яитов (флоку.тянтов). тем самым резко сокраи1,а1отся затраты иа очистку иро.мы1и,1еииых стоков.
Ф о р м } л а и 3 о б |) с г е и н я
1. Снособ очистки сточных вод о 1 взвеигеииых частии, стабилизированных и,е.ючью и,1И жидким стеклом, о т .чи ч а юии-1 и с я тем, что, с целью увеличеиия коли5чества очищенных вод, сокращения времени осветления и расхода реа ентов, нодкисле1(не проводят до рН 7,5-8,0, а через 10-15 мин вводят коагулянт илн флокулянт.5 2. Способ по II. 1, отличающийся тем, что в качестве коагулянта используют сернокислые соли алюминия или железа, а .(( качестне флокулянта - юлиакрлламид. 827410 G Источинки информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент CUJA N° 3717574, кл. 210-53, онубл. 1973. 2. Справочник по обогащению руд. М., «Недра, 1974, т. 2, ч. II. о. «Научные труды Средаэниироцветмета. Л 1C, Ташкент, 1974, с. 22.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ и установка для очистки кислых шахтных вод | 2023 |
|
RU2822699C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 2010 |
|
RU2449950C2 |
Техническое средство для разложения отработанных эмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей и производственных стоков | 2020 |
|
RU2778783C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ КИСЛЫХ МАЛОМУТНЫХ ШАХТНЫХ И ПОДОТВАЛЬНЫХ ВОД | 2008 |
|
RU2386592C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИБРИДНОГО АЛЮМОКРЕМНИЕВОГО РЕАГЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРИРОДНЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД И СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРИРОДНЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД ЭТИМ РЕАГЕНТОМ | 2017 |
|
RU2661584C1 |
Способ очистки шламовых сточных вод кварц-полевошпатового производства | 1979 |
|
SU941306A1 |
Способ получения алюмокремниевого коагулянта-флокулянта | 2021 |
|
RU2763356C1 |
СПОСОБ МАГНИТНО-РЕАГЕНТНОЙ ОБРАБОТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 2019 |
|
RU2708607C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД, СОДЕРЖАЩИХ ОРГАНИЧЕСКИЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ | 2011 |
|
RU2480423C1 |
СПОСОБ ОСВЕТЛЕНИЯ СОЛЕВЫХ РАСТВОРОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ СИЛЬВИНИТОВОЙ РУДЫ | 1993 |
|
RU2105727C1 |
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1979-07-20—Подача