Штемпельный пресс для брикетированияСЕНО-СОлОМиСТыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК A01F15/04 

(54) ШТЕМПЕЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЕНОСОЛОМИСТЫК МАТЕРИАЛОВ

загрузочный бункер 3, внутри которого размещаются транспортеры 4. На тяговых органах 5 транспортеров 4 укреплены подпружиненные пальцы 6, имеющие наклон в сторону, противоположную движению тяговых органов. Пружинящее действие пальцев 6 осно-, вано на том, что их основания выполнены в виде состоящих из двух витков винтовых пружин, работающих на кручение. Места прохода пальцев 6 через тяговый орган 5 представляют собой прорези, наличие которых обеспечивает отклонение пальцев в сторону, противоположную направлению подачи материала.

Перебрасывание корма на холостые ветви транспортеров 4 устраняет пальцевые решетки 1, укрепленные на прессовальной камере 1 и выступающие в бункер, В прорезях пальцевых решеток 7 размещены подпружиненные пальцы б.

Предотвращение выжимания материала во время рабочего хода штемпеля 2 производится с помощью зацепов 8, укрепленных на внутренней стороне пальцевых решеток 7.

Направления движения-тяговых органов 5 счесывающих транспортеров 4 показаны,на фиг. 1 стрелками.

Данное устройство работает следующим образом.

Находящийся в бункере 3 материал счесывается транспортерами 4 и, если в данный момейт щтемпель 2 не перекрывает загрузочное окно прессовальной камеры 1,/подается в ее загрузочное пространство, В случае же, когда штемпель 2 полностью перекрывает загрузочное окно прессовальной камеры 1 (т.е. когда штемпель находится в переднем крайнем положении), подпружиненные пальцы 6 под действием увеличившегося сопротивления со стороны материала дополнительно отклоняются от своего первоначального положения, теряют выч:есывающую способность и процесс подачи материала прекращается .

В процессе подачи материала подпружиненные пальцы 6 транспортеров. 4 работают независимо друг от друга. Например, часть пальцев 6 может подавать материал, а в это же время другая часть пальцев 6 может быть дополнительно отклонена от своего первоначального положения (за счет сопротивления материала) и, таким образом, выключена из работы.

Эта способность работы счесывающих транспортеров 4 с подпружиненными пальцамл 6 позволяет загружать прессовальную камеру 1 постепенно, вслед за отходящлм штемпелем 2, или

позволяет совместить отход штемпеля 2 с одновременным заполнением материлом освобождающегося пространства прессовальной камеры 1. Вследствие этого к тому времени, когда штемпель 2 доходит до заднего края загрузочного окна, загрузочное пространство прессовальной камеры 1 оказывается полностью заполненное материалом. Дальнейшее продвижение штемпеля 2 в этом направлении не имеет смысла (т.е. отпадает необходимость иметь перебег штемпеля 2 относительно заднего края загрузочного окна), что позволяет увеличить длину загрузочного окна прессовальной камэры, приблизив его задний край к крайнему заднему положению штемпеля 2 на расстояни перебега. Благодаря этому увеличивается порция корма, подаваемая в прессовальную камеру 1 для уплотнени за один ход штемпеля 2. Следовательно брикеты 9, получаемые на предлагаемом прессе,толще, чем изготовляемые на известном, что обуславливает повышение производительности устройства. Кроме того, за счет уменьшения хода штемпеля (а следовательно и радиуса кривошипа коленчатого вала), снижается металлоемкость пресса, что связано во-первых, с непосредственным уменьшением размеров деталей преса, а, зо-вторых, со снижением средн и пиковых моментов сопротивления материала, что способствует повышению надежности пресса.

Формула изобретения

Штемпельный пресс для брикетирова,ния сеносоломистых материалов, содержащий прессовальную камеру и установленный над ней загрузочный бункер с подающим механизмом, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности, подающий механизм состоит из двух сходящихся в направлении подачи транспортеров с подпружиненнымгл пальцами, установленными с наклоном, противоположным направлению движения несущих их тяговых органов, а прессовальная камера снабжена решетками, в щелях которых размещены пальцы транспортеров .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 164825, кл. В 30 В 9/30, 1963.

2.Авторское свидетельство СССР № 185741, кл. В 28 В 3/08, 1964.

3.Особов В.И.Машины для брикетирования растительных материалов.- М.,

1971, с. 112.

Машиностроение

А - А

НИИ i I I И

Mil I 1 I I I I I

NiiM i I 1111 III 1111 1111

111 I I i I i I I HIM I I I I I I HIM I I I I I I

/

/

f