Штемпельный пресс Советский патент 1989 года по МПК A01F15/00 

Описание патента на изобретение SU1500195A1

V4

СП

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к прессам для брикетирования кормовых материалов.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергоемкости.

На фиг. 1 представлен штемпельный пресс, обпщй вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - располо- Же.ние торцов пеТремычек на входе прессовальных каналов,

Штемпельный пресс состоит из корпуса 1, по центру которого жестко установлено загрузочное устройство, состоящее из канала с переменным сечением 2, в -верх ней части которого расположено загрузочное окно 3, и размещенного внутри него качающегося секционного поршня 4. Канал 2 соединен с приемными камерами 5, а сечение канала выполнено сужаюш мся от центра к приемным камерам. В боковых

производительность пресса. Поршень А, поворачиваясь, перемещает материал в сторону приемных камер 5, при

с этом происходит его предварительное уплотнение, в результате чего удаляется из него воздух. При этом удаление основной части воздуха происходит в широкой части канала, когда

0 между стенками канала и поршнем достаточно большой зазор, что значительно уменьшает сопротивление выхода воздуха и снижает энергоемкость подпрессовки. Материал сжимается

5 штемпелями 13 и .запрессовьшается в прессовальные каналы 14. Но, так как торцы перемычек 15 на входе прессовальных каналов выполнены под острым углом к стенкам, то происходит ре20 .зание материала со скольжением при действии на него штемпеля, что снижает энергоемкость процесса. При обратном ходе штемпелей материал, попавший при резании в промежутки межстенках канала выполнены пазы 6. Пор-25 ду штемпелями, выталкивается перегородками 10 в приемную камеру, а находящийся в противоположной приемной камере материал запрессовывается в прессовальные каналы.

Формула изобретения

Штемпельный пресс, включающий загрузочное устройство, траверсу.

шень 4 посредством планок 7 соединен с валом 8, установленным в подшипниковых -порах 9-на корпусе. Приемные камеры разделены жестко закрепленными в корпусе перегородками 10, между кот орЬми расположена с возможностью возвратно-поступательного движения траверса 11 . Траверса соединена, посредством промежуточных элементов 12

30

с приводом (не показан). На траверсе 35 Установленную с возможностью возвра жестй«1и..1 етановлены штемпели 13 квадратного сечения. В обе стороны от приемных камер 5 расположены прессовальные каналы 14, разделенные перемычками 15.Торцы перемычек на входе прес- 40 совапьных каналов расположены под острым углом к стенкам каналов.

Штемпельный пресс работает следующим образом.

Прессуемьй материал через загру- д зочное окно 3 подается в канал с переменным сечением 2. Так как в центре канал имеет большее сечение, то в него загружается большая порция материала, что позволяет повысить

но-поступательного движения, с закрепленными на обеих стор.онах ее штемпелями, приемные камеры и прессовальные каналы, разделенное пере мычками, отличающийся тем, что, с целью повьштения производительности и снижения энергоемкости, загрузочное устройство вьтолнено в виде канала с переменным сечением, уменьшающимся от центра к приемным камерам, внутри которого установлен качающийся секционный поршень, причем на входе прессовальных каналов .торцы перемычек расположены под острым углом к стенкам каналов.

производительность пресса. Поршень А, поворачиваясь, перемещает материал в сторону приемных камер 5, при

этом происходит его предварительное уплотнение, в результате чего удаляется из него воздух. При этом удаление основной части воздуха происходит в широкой части канала, когда

между стенками канала и поршнем достаточно большой зазор, что значительно уменьшает сопротивление выхода воздуха и снижает энергоемкость подпрессовки. Материал сжимается

штемпелями 13 и .запрессовьшается в прессовальные каналы 14. Но, так как торцы перемычек 15 на входе прессовальных каналов выполнены под острым углом к стенкам, то происходит ре.зание материала со скольжением при действии на него штемпеля, что снижает энергоемкость процесса. При обратном ходе штемпелей материал, попавший при резании в промежутки межно-поступательного движения, с закрепленными на обеих стор.онах ее штемпелями, приемные камеры и прессовальные каналы, разделенное пере мычками, отличающийся тем, что, с целью повьштения производительности и снижения энергоемкости загрузочное устройство вьтолнено в виде канала с переменным сечением, уменьшающимся от центра к приемным камерам, внутри которого установлен качающийся секционный поршень, причем на входе прессовальных каналов .торцы перемычек расположены под острым углом к стенкам каналов.

15

14

Фие.г

11 10

1

Похожие патенты SU1500195A1

название год авторы номер документа
БРИКЕТНЫЙ ШТЕМПЕЛЬНЫЙ ПРЕСС 1996
  • Хохлов А.Л.
  • Бранд Я.В.
  • Курилов Г.П.
RU2088406C1
Брикетный пресс 1982
  • Яговкин Павел Васильевич
SU1130246A1
Брикетный штемпельный пресс 1980
  • Богатов Борис Александрович
  • Есьман Владимир Николаевич
  • Круглинский Чеслав Антонович
  • Яцковец Аркадий Иосифович
SU885046A1
Штемпельный брикетный пресс 1991
  • Рапопорт Михаил Давидович
  • Савельев Алексей Иванович
  • Дубовиков Сергей Львович
  • Лыкин Борис Георгиевич
  • Эппле Владимир Николаевич
SU1773727A1
Штемпельный брикетный пресс 1984
  • Люндышев Анатолий Романович
  • Кудряшов Анатолий Михайлович
SU1229077A1
БРИКЕТНЫЙ ШТЕМПЕЛЬНЫЙ ПРЕСС 2013
  • Желтунов Михаил Григорьевич
  • Куркин Сергей Семенович
RU2524032C1
СПОСОБ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В ШТЕМПЕЛЬНЫЙ БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС И ПОДПРЕССОВЩИК БРИКЕТНОГО ПРЕССА 1990
  • Смаглий Василий Иванович
RU2028947C1
ПРЕСС БРИКЕТНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ 1998
  • Эппле В.Н.
  • Володин А.М.
  • Эппле Н.В.
  • Шаев В.И.
RU2147994C1
Штемпельный пресс для брикетированияСЕНО-СОлОМиСТыХ МАТЕРиАлОВ 1979
  • Леонтьев Петр Иванович
  • Федоренко Иван Ярославович
SU829034A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Малинин Юрий Павлович
  • Михайлов Евгений Дмитриевич
  • Щапов Валентин Андреянович
RU2291008C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 500 195 A1

Реферат патента 1989 года Штемпельный пресс

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к прессам для брикетирования кормовых материалов. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергоемкости. Штемпельный пресс содержит загрузочное устройство, которое выполнено в виде канала 2 с переменным сечением, сужающимся от центра к приемным камерам 5. Внутри канала размещен качающийся секционный поршень 4. Торцы перемычек 15 на входе прессовальных каналов 14 расположены под острым углом к стенкам каналов. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 500 195 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1500195A1

Плунжерный пресс для брикетирования грубых кормов 1975
  • Особов Вадим Израилевич
  • Окунев Виктор Михайлович
  • Борисов Владимир Николаевич
  • Васильев Глеб Казимирович
  • Мухин Александр Федорович
  • Алексеенко Михаил Петрович
  • Соломко Геннадий Михайлович
SU656588A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
1972
SU435139A1
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1

SU 1 500 195 A1

Авторы

Рощин Петр Михайлович

Князев Владимир Васильевич

Рузгас Саулюс-Наполеонас Эугениевич

Гельман Михаил Ильич

Даты

1989-08-15Публикация

1987-06-05Подача