Фильтр для очистки воды Советский патент 1981 года по МПК B01D23/24 

(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ

1

Изобретение относится к устройствам для оч;.стки воды фильтрованием от взвешенных примесей обладающих высокой способностью к адгезии на поверхности фильтрующей среды, например для очистки сточных вод, содержащих активный ил.

Известен фильтр, содержащий корпус с расположенными в нем слоями засыпки из кварцевого песка и дробленого антрацита, системами трубопроводов для подачи очищаемой и промывной воды, отвода очищенной воды, желоба для отвода промывной воды и расположенной над слоем засыпки системой трубопроводов для дополнительной поверхностной промывки засыпки 1.

Недостатком такого фильтра является трудность осуществления регенерации засыпки, что вызывает необходимость оборудования фильтров системой устройств для дополнительной поверхностной промывки и требует проведения отмывки засыпки в хлорной воде.

Известен осветлитель, содержащий зернистую загрузку, распределительную систему, патрубки для подвода исходной и промывной воды и ряд взаимно перпендикулярных перегородок, установленных в верхней

части загрузки. В этом устройстве, работающем с восходящим потоком воды, за счет установки перегородок обеспечивается увеличение продолжительности фильтроцикла до достижения предельной потери напора 2. Недостатком этого устройства является то, что оно не может быть применено для очистки воды от взвещенных примесей, обладающих высокой способностью к адгезии на поверхности фильтрующей среды, в том числе для очистки сточных вод, содержащих активный ил.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемомурезультату является фильтр для очистки воды, содержащий корпус с зернистой загрузкой гравийным слоем и патрубками для подачи

исходной, промывной воды и воздуха, отвода промывной воды и фильтрата и ра.Г.С.0женную под загрузкой распределительную систему из перфорированных труб. В этом фильтре гравийный слой выполнен в виде каркаса, в котором песчаная засыпка или засыпка из другого мелкозернистого материала заполняет часть порового пространства. При регенерации загрузки мелкозернистая засыпка взвешивается и перемещается в порах гравийного каркаса, зерна которого остаются неподвижными. При этом более эффективно происходит отмывка самой засыпки и очистка поверхности зерен каркаса 3. Недостатком известного каркасно-засыпного фильтра является малая удельная поверхность фильтрующей среды по сравнению с фильтром без каркаса, поскольку гравийный каркас занимает около 60% объе ма фильтра. Это приводит к уменьшению производительности фильтра. Цель изобретения - повышение производительности фильтра за счет увеличения фильтрующей поверхности. Поставленная цель достигается тем, что фильтр снабжен набором пластин, вертикально установленных в зернистой загрузке над гравийным слоем, при этом пластины имеют гофрированные поверхности в верхней части над зернистой загрузкой. Целесообразно пластины выполнять перфорированными, так как за счет этого повышается поверхность контакта песчаной засыпки с профилированными пластинами. На чертеже схематически изображен фильтр, разрез. Фильтр для очистки воды состоит из корпуса 1 е зернистой загрузкой 2 и гравийным слоем 3, вертикально установленных в загрузке 2 над гравийным слоем 3 перфорированных пластин 4, верхняя часть которых имеет гофрированную поверхность 5. Фильтр оборудован трубопроводами 6-10 для подачи исходной воды, отвода фильтрата, подачи промывной воды, отвода ее и подачи воздуха соответственно, распределительными системами 11 и 12 воды и воздуха. Блок жестко скрепленных между собой вертикально установленных пластин 4 представляет собой каркас фильтра. В надкаркасном пространстве 13 фильтра установлены желоба 14 для сбора промывной воды. Фильтр работает следующим образом. В цикле фильтрации очищаемая вода поступает по трубопроводу 6 через желоба 14 в надкаркасное пространство 13 фильтра, проходит сверху вниз через верхнюю часть каркаса, имеющую гофрированную поверхность, в которой очищается от наиболее агрегативно-неустойчивой всзвеси, легко прилипающей к гофрированной поверхности 5 пластин 4. Затем вода поступает в загрузку 2, фильтруется через нее, освобождаясь от взвеси, и очищенная вода собирается распределительной системой 11 и отводится по трубопроводу 7. При промывке фильтра закрываются задвижки на трубопроводах 6 и 7 подачи очищаемой воды 6 и отвода фильтрата и открываются задвижки на трубопроводах 810 подачи промывной воды, отвода промывной воды и подачи воздуха соответственно. Воздух и промывная вода подаются через распределительные системы 11 и 12 с интенсивностью, необходимой для расщирения слоя зернистой загрузки 2 до верхних кромок пластин 4. При этом в верхних частях пластин 4, имеющих гофрированную поверхность 5 за счет извилистости промывного потока и того, что пластины выполнены перфорированными, происходит интенсивная отмывка и оттирание загрязнений от зерен загрузки и от гофрированной поверхности пластин, что позволяет разрушать образующиеся на поверхности загрузки агломераты загрязнений и предупреждать образование трудноотмываемых грязевых комков. Таким образом, технико-экономическим преимуществом предлагаемого фильтра является повышение его производительности по сравнению с известным при одних и тех же размерах фильтра в 1,5-2 раза за счет повышения качества регенерации загрузки. Формула изобретения 1.Фильтр для очистки воды, содержащий корпус с зернистой загрузкой, гравийным слоем и патрубками для подачи исходной, промывной воды и воздуха, отвода промывной воды и фильтрата и расположенную под загрузкой распределительную систему из перфорированных труб, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения фильтрующей поверхности, он снабжен набором пластин, вертикально установленных в зернистой загрузке над гравийным слоем, при это.м пластины имеют гофрированные поверхности в верхней части над зернистой загрузкой. 2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что пластины выпо.1нены перфорированными Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Запорников В. П. Чуфистова О. С., Буйнов Б. Я. Водоснабжение и санитарная техника. 1966, № 6, с. 25. 2.Временные технические условия на проектирование, устройство и эксплуатацию контактных осветлителей типа . М., 1964, с. 15. 3.Жуков А. И. Монгайт И. Л., Родзиллер И. Д. Методы очистки производственных сточных вод. М., 1977, с. 71.

IS

Ш,,1Ш1.1,,„

f4

ь

о 00 a «о о о о о О о 00 о

te:8iMo ° MWo oУ/////////7//7//7///////7/// /////////////////Х/////7 Л

о QO 00 о

000

12