Фильтр для очистки жидкости от нерастворимых примесей Советский патент 1992 года по МПК B01D24/26 B01D39/00 

ё

Изобретение относится к очистке жидкостей фильтрованием и позволяет повысить эффективность работы фильтра. В корпусе фильтра 1 размещен пакет гофрированных волнообразных листов, установленных вертикально на негофрированные ребра так, что вершины гофр смежных листов направлены друг к другу, имеют зазор 0,8-1,1 мм, а радиус волнообразных изгибов гофр составляет 1,4-1,6 мм. При фильтровании снизу вверх очищаемая жидкость поступает через распределительную систему 2 в поддерживающий гравистый слой 3, а затем в гофрированную насадку 4, смежные листы которой образуют каналы переменного сечения. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от нерастворимых примесей методом фильтрования, а именно к устройствам для очистки природных и сточных вод.

Цель изобретения - повышение эффективности работы фильтра путем увеличения грязеемкости и снижения расхода промывной воды.

На фиг.1 представлена схема фильтра в режиме фильтрования, продольный разрез; на фиг.2 - гофрированная насадка; на фиг.З - деталь гофрированной насадки (две смежные пластины).

Фильтр (фиг.1) состоит из прямоугольного корпуса 1, в нижней части которого расположены распределительные системы: водяная 2 и воздушная 3. Фильтрующий слой 4 (гофрированная насадка) выполнен из пакета гофрированных волнообразных пластин (фиг.2). Высота гофрированной насадки 2500 мм, а толщина пластин 1 мм. Гофрированные пластины установлены горизонтально с зазором одна относительно другой, волнообразные гофры размещены горизонтально, вершины гофр соседних пластин направлены друг к другу. Величина радиуса волнообразных гофр предпочтительно должна составлять 1,4-1.6 мм, а ширина зазоров между вершинами гофр - 0,8-1,1 мм (фиг.З).

Гофрированная насадка опирается на поддерживающие гравийные слои 5, состоящие из нижнего слоя (фракции 16-18 мм, высотой 300 мм) и верхнего слоя (фракции 8-4 мм, высотой 200 мм).

Над фильтрующим слоем расположены сборные желоба 6, соединенные с каналом 7 и трубопроводом 8 для профильтрованной воды (фильтрата).

Труба 9 используется для подачи промывной воды в водяную распределитель ч4 Ю О Os 00 ную систему 2, труба 10 - для подачи сжатого воздуха в воздушную распределительную систему 3. Трубопроводы 11 - для отвода промывной воды, трубопроводы 12 - для подвода исходной воды.

Фильтр работает следующим образом.

Процесс фильтрования осуществляется снизу вверх. Исходная вода подается по трубопроводу 12 и через водяную распределительную систему 2 поступает в поддерживающий гравийный слой 3, а затем в гофрированную насадку 4 (фиг.2), выполненную из пакета волнообразных пластин с радиусом волнообразных изгибов гофр 1,4- 1,6 мм, установленных вертикально на негофрированные ребра с зазором относительно друг друга так, что вершины гофр смежных пластин направлены друг к другу при ширине зазоров между ними 0,8- 1,1 мм. Таким образом, две смежные пластины образуют канал переменного сечения (фиг.З) и в насадке создаются условия для задержания и накопления взвеси, аналогичные условиям в зернистой загрузке.

Пластины гофрированной насадки могут быть изготовлены из металла, пластмассы или другого материала.

Пройдя насадку 4, очищенная вода собирается желобами 6, из которых поступает в сборный канал 7 и по трубопроводу 8 отводится из фильтра.

Для регенерации фильтрующего слоя и удаления накопившегося осадка проводится промывка путем подачи воды по водяной распределительной системе 2 и воздуха по воздушной распределительной системе 3.

Конструкция фильтрующего слоя позволяет увеличить грязеемкость фильтра за счет увеличения пространства между профилированными пластинами по сравнению с межзерновой пористостью зернистой загрузки, поскольку пространство между гофрированными пластинами, в котором и происходит накопление осадка, имеет большой относительный объем по сравнению с пористостью зернистого слоя. Так межзерновая поверхность кварцевого песка 4042%, у дробленых материалов эта величина до 60%, а данное устройство имеет пористость (по аналогии примем этот термин) 71%.

За счет увеличения грязеемкости фильтрующего слоя фильтр позволяет очищать воду с высокими значениями мутности исходной воды (более 120 мг/л), при этом увеличивается межрегенерационный период.

При использовании гофрированной насадки вместо зернистой загрузки значительно снижаются затраты на регенерацию фильтрующего слоя, поскольку сокращается расход промывной воды, исключается смещение слоев загрузки, а следовательно необходимость в трудоемком процессе перегрузки фильтрующего материала;

упрощается процесс регенерации; исключается вынос зерен фильтрующего материала при регенерации; исключаются потери фильтрующего материала в процессе эксплуатации вследствие истирания и измельчения зерен при промывке фильтра (регенерации).

Гофрированная насадка является элементом заводского изготовления и повышает индустриальность строительства и монтажа фильтровальных сооружений по сравнению с трудоемким и продолжительным процессом приготовления зернистого фильтрующего материала, его послойной загрузкой в корпус и последующей отмывкой зерен от пыли.

Формула изобретения

Фильтр для очистки жидкостей от нерастворимых примесей, содержащий корпус с размещенными в нем фильтрующим слоем, нижней дренажно-распределитель- ной системой и сборными желобами, о т л ичающийся тем, что, с целью увеличения грязеемкости и снижения расхода промывной воды, фильтрующий слой выполнен в виде установленных с зазором вертикальных гофрированных пластин с горизонтальным расположением волнообразных гофр, вершины которых у соседних пластин направлены друг к другу.

-хья 7,

0.8-Пмп

Фце.З